Najczęstszym szkodliwym zanieczyszczeniem aluminium jest żelazo. W procesie produkcyjnym budowlanych profili aluminiowych, gdy zawartość żelaza jest większa niż 0,25 procent, nie można uzyskać normalnego odcienia koloru. Wraz ze wzrostem zawartości żelaza zmniejsza się połysk, a odcień koloru wydaje się być niebieski, z jasnoszarymi i jasnoszarymi, które są trudne do zauważenia.
Gdy zawartość krzemu w złocie jest niska, wpływ żelaza jest bardziej znaczący. Gdy zawartość krzemu jest wysoka, szkodliwe działanie żelaza można w pewnym stopniu złagodzić. W tym czasie żelazo i krzem tworzą związki międzymetaliczne AlFeSi, zużywając jednocześnie pewien nadmiar krzemu. Głównym powodem, dla którego żelazo wpływa na zabarwienie, jest tworzenie się spiczastych lub w kształcie prętów struktur pomiędzy żelazem i aluminium, o wielkości od kilku mikrometrów do kilkudziesięciu mikrometrów. Jego potencjał elektrodowy różni się od potencjału aluminium, co wpływa na równomierność i ciągłość zabarwienia utleniającego, a także zmniejsza połysk i przezroczystość warstwy tlenkowej, wpływając na efekt barwienia.
Niewielka ilość miedzi korzystnie wpływa na właściwości mechaniczne i jasność powierzchni profilu, nie zmniejszając przy tym jego odporności na korozję. Jednak gdy zawartość miedzi jest wysoka, warstwa tlenku jest zwykle czarna, co można zobaczyć gołym okiem. Niewielka ilość manganu może w pewnym stopniu wyeliminować szkodliwe działanie struktury AlFeSi i ograniczyć powstawanie linii wytłaczania. Jednakże, gdy zawartość manganu jest wysoka, warstwa tlenku ma tendencję do żółknięcia, a wraz ze wzrostem zawartości manganu stopniowo zmienia się w brązowawo-żółty kolor, co skutkuje gorszym efektem barwienia. Wysoka zawartość cynku zwiększa trudność wytłaczania, wielkość ziaren profilu jest gruba, ubytki formy są również duże, warstwa tlenku jest mleczna, co prowadzi do gromadzenia się jonów cynku w alkalicznym roztworze korozyjnym , powodując odwrócenie cynku na profilu i powstanie błyszczących plam przypominających skórkę gruszki.
Gdy zawartość tytanu jest większa niż {{0}},1 procent, ma to istotny wpływ na odcień i różnicę kolorystyczną wybarwienia profilu, co jest spowodowane niejednorodnością tytanu. Dlatego, aby zapewnić jakość powierzchni profilu, zawartość żelaza powinna być kontrolowana poniżej 0,25 procent, a zawartość innych zanieczyszczeń powinna być mniejsza niż 0,1 procent.
