Jaki jest skład cynku-aluminium-stal magnezowa?
Cynk-aluminium-magnez (ZAM) to-wysokowydajna powłoka metaliczna nakładana na stal, zaprojektowana tak, aby zapewniać doskonałą odporność na korozję, trwałość i odporność na ciepło w porównaniu z tradycyjnym cynkowaniem (powłoki- zawierające wyłącznie cynk). Powłoka łączy w sobie cynk (Zn), aluminium (Al) i magnez (Mg), co zapewnia wyjątkowe korzyści w różnych zastosowaniach.
Skład Cynk-Aluminium-Stal magnezowa
Stal cynkowo-aluminiowa-magnezowa (ZAM) to rodzaj stali powlekanej, która zapewnia zwiększoną odporność na korozję w porównaniu z tradycyjną stalą ocynkowaną. Kompozycja powłokowa zazwyczaj zawiera:
Cynk (Zn):Główny składnik, zwykle stanowiący około 90-96% powłoki. Cynk zapewnia podstawową ochronę przed korozją.
Aluminium (Al):Zwykle stanowi około 1-8% powłoki. Aluminium pomaga poprawić przyczepność powłoki i zwiększa odporność na korozję.
Magnez (Mg):Zwykle występuje w zakresie 1-4%. Magnez dodatkowo zwiększa odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach.
Elementy te działają synergicznie, tworząc trwałą,-trwałą warstwę ochronną, która jest skuteczniejsza niż same tradycyjne powłoki cynkowe. Dokładny skład może się różnić w zależności od konkretnych wymagań i receptur producenta.
Struktura
Stal cynkowo-aluminiowa-magnezowa składa się z podłoża (stal) i warstwy galwanicznej (stop cynkowo-aluminiowo-magnezowy). Stop Al-Mg)
Podłoże: stal-walcowana na zimno lub na gorąco-
Powłoka: stop cynku-aluminium-magnezu
-
Skład podłoża
| Element | Treść (%) | Funkcjonować |
|---|---|---|
| C | Mniejsza lub równa 0,12 | Zapewnia ciągliwość i spawalność |
| Mn | 0.20-0.60 | Poprawia wytrzymałość i hartowność |
| Si | Mniejsza lub równa 0,05 | Odtlenia, redukuje wtrącenia |
| P/S | Mniejsza lub równa 0,025 | Kontroluje zanieczyszczenia, zapobiega łamliwości |
-
Właściwości mechaniczne podłoża
| Wytrzymałość na rozciąganie | Siła plonu | Wydłużenie | Twardość |
|---|---|---|---|
| 270 ~ 550 MPa | 140 ~ 350 MPa | 20%~40% | 60 ~ 120 HV |
-
Skład powłok
| Pierwiastkowy | treść (%) | Funkcjonować |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Ofiarna ochrona anodowa, dominująca reakcja na korozję |
| Glin | 4-11 | Tworzenie warstwy tlenkowej,-odporność na wysoką temperaturę i ochrona barierowa |
| Mg | 0.2-3 | Promuj samoleczenie-, twórz zasadowy film ochronny |
| Si | 0.1-0.5 | Hamuje przerost warstwy stopu Fe-Al |
-
Dane techniczne
|
poz |
Parametr produktu |
|---|
| Typ | Cewka stalowa ZAM |
| Na bazie metalu | Stal walcowana na zimno |
| Grubość | 0,5 mm-4,0 mm |
| Szerokość | <1500mm |
| Grubość powłoki | 80-275 g/㎡ |
| Standard | AISI, ASTM, DIN, GB, JIS, BS |
| Obróbka powierzchni | Chromowana/naoliwiona/nie-naoliwiona/sucha/zabezpieczona-odciskami palców |
| Aplikacje | Stosowane głównie w budownictwie, samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, akcesoriach sprzętowych, metalach nieszlachetnych itp. |
| Pakiet | Standardowy pakiet eksportowy (wodoodporny papier wewnątrz i stalowe paski na zewnątrz |
Stal ZAM kontra stal Galvalume
| Funkcja | ZAM Stal | Stal Galvalume |
|---|---|---|
| Kompozycja | Cynk, aluminium i magnez | 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu |
| Odporność na korozję | Doskonały dzięki zawartości magnezu | Bardzo dobry, ale nieco gorszy niż ZAM |
| Grubość powłoki | Zwykle cieńszy ze względu na wyższą wydajność | Ogólnie grubszy dla podobnej wydajności |
| Trwałość | Wysoka, z doskonałą ochroną krawędzi | Wysoka, ale krawędzie mogą być bardziej podatne na korozję |
| Wygląd powierzchni | Gładkie i błyszczące | Gładka i lekko spękana |
| Koszt | Generalnie wyższa ze względu na zaawansowane właściwości | Ogólnie niższy w porównaniu do ZAM |
| Aplikacje | Pokrycia dachowe, bocznice, motoryzacja, sprzęt AGD | Pokrycia dachowe, elewacje, budownictwo |
| Wpływ na środowisko | Zużywa mniej cynku,-jest potencjalnie bardziej ekologiczny | Standardowa powłoka cynkowa-aluminiowa |
| Przyczepność farby | Doskonały | Bardzo dobry |
| Odporność na ciepło | Dobry | Dobry |
Scenariusze zastosowań
Cewka i blacha ZAM Szeroko stosowane w dachach budynków, ścianach, ramach okiennych, fasadach metalowych, nadwoziach samochodów, podwoziach, obudowach silników, wspornikach, magazynach rolniczych, stojakach fotowoltaicznych, fasadach attyk, mostach kablowych, ekranach akustycznych i innych zastosowaniach, z odpornością na korozję ponad 25 lat.
1. Przemysł budowlany: dachy/ściany budynków przybrzeżnych, mosty stalowe.
2. Motoryzacja: osłony podwozia, wewnętrzne panele drzwi.
3. Urządzenia i energia: stojaki solarne, urządzenia klimatyzacyjne.
4. Rolnictwo i transport: szkielet szklarni, ekran dźwiękoszczelny autostrady.
Często zadawane pytania
1. Czy stal powlekaną Zn-Al-Mg można spawać?
Tak. Jest kompatybilny ze standardowymi metodami spawania, w tym MIG, TIG i spawaniem oporowym. Ponieważ powłoka jest cieńsza niż-ciężkie cynkowanie wsadowe, często wytwarza mniej odprysków i dymów spawalniczych.
2. Jak twardość powłoki wpływa na obróbkę?
Powłoka Zn-Al-Mg jest na ogół twardsza niż standardowe cynkowanie. Zapewnia to lepszą odporność na ścieranie i zarysowania powierzchni podczas-formowania rolki i manipulowania nią.
3. Jaki jest współczynnik tarcia tego materiału?
Powłoka ma niższy współczynnik tarcia w porównaniu z powłokami z czystego cynku, co może poprawić wydajność podczas złożonych procesów tłoczenia lub głębokiego-tłoczenia.
4. Dlaczego stal Zn-Al-Mg jest szeroko stosowana w przemyśle fotowoltaicznym?
Konstrukcje do montażu paneli słonecznych wymagają długiego okresu użytkowania (25+ lat) w środowisku zewnętrznym. Zn-Al-Mg zapewnia niezbędną trwałość i ochronę krawędzi bez konieczności stosowania droższego i czasochłonnego-po{5}}pofabrykacyjnego cynkowania ogniowego.
4. Czy można go używać w środowiskach przybrzeżnych?
Tak. Jest bardzo skuteczny w regionach przybrzeżnych-bogatych w chlor. Zawartość aluminium i magnezu zapobiega korozji wżerowej często spotykanej w standardowych powłokach cynkowych w pobliżu oceanów.
