Blachy są używane jako pokrycia dachowe od setek lat. Duża liczba materiałów metalowych używanych jako pokrycia dachowe wynika głównie z szybkiego rozwoju światowego przemysłu metalurgicznego&# 39 od lat 60. XX wieku, który może wytwarzać różne specyfikacje i spełniać wymagania jakościowe. , I obniż koszty.
Metalowe pokrycia dachowe obejmują głównie ocynkowaną blachę stalową, płytę ze stali nierdzewnej, płytę ze stopu aluminium, blachę miedzianą, sklejkę cynkowo-miedziano-tytanową i czystą płytę tytanową. Zalety pokryć dachowych z blachy to prosta konstrukcja, duża prędkość, dobra wodoodporność i możliwość ponownego użycia. Oprócz tego, że jest w stanie wytrzymać najwyższe i najniższe temperatury, jakie może wytworzyć klimat ziemi&# 39, rzadko jest narażony na naprężenia spowodowane warunkami atmosferycznymi i deformacją dachu, gdy jest stosowany jako materiał na pokrycia dachowe. Ludzie mogą również nakładać różne kolory farby w zależności od sytuacji.
W systemie dachów / ścian osłonowych z płyt ze stopu aluminium, magnezu i manganu stosuje się głównie stopy aluminium z manganem (aluminium i mangan) z serii 3000. Wydłużenie, twardość, wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i inne wskaźniki serii 3000 stopów aluminiowo-manganowych są bardzo odpowiednie do zaciskania dachów, Obróbka urządzeń walcowniczych. Dlatego jest szeroko stosowany w projektach konserwacji zewnętrznej, takich jak systemy dachowe / ścienne, a przy różnych systemach malowania i procesach powlekania wygląd budynku staje się kolorowy, a odporność samego stopu aluminium na korozję zwiększa się.
Minimalna grubość materiału aluminiowego użytego do wykonania dachu to 0,7 mm. Gdy grubość materiału aluminiowego wynosi 1 mm, jego waga wynosi 2,7 kg / m2, a gdy grubość wynosi 0,7 mm, waga materiału aluminiowego wynosi 1,89 kg / m2. Długość cewki nie jest ograniczona.
Jego główne cechy to: gęstość 2,7, temperatura topnienia 658, współczynnik rozszerzalności liniowej 0,0000023 w temperaturze 20-100 stopni, współczynnik obciążenia niszczącego 8-12 kg / mm2 (zmienia się w zależności od twardości materiału) oraz wydłużenie 10 ~ 40%, grubość 0,7 ~ 1,2 mm. W przypadku aluminiowej tektury falistej grubość można zmniejszyć do 0,6 mm. Oprócz zaciskania i mocowania nitów można również zastosować spawanie.
1. Porównanie trwałości: Stop aluminiowo-magnezowo-manganowy może tworzyć z atmosferą warstwę tlenku glinu, aby zapobiec dalszej korozji. Generalnie ma gwarancję na powłokę 15-20 lat w przypadku stosowania w budynkach cywilnych. Projektowana żywotność budynku wynosi ponad 50 lat. Ogólnie rzecz biorąc, 25-letnia gwarancja na produkt jest gwarantowana; kolorowe blachy stalowe łatwo ulegają korozji i rdzewieniu pod wpływem erozji wilgotnego powietrza, deszczu i śniegu, i powodują wypadki pęknięć, zwłaszcza nitów i połączeń.
2. Porównanie wagi: stop aluminium-magnez-mangan jest lekki (gęstość 2730 kg / m²); kolorowa blacha stalowa jest stosunkowo ciężka (gęstość 7850 kg / m²)
3. Porównanie wytrzymałości i sztywności: Stop aluminium ze stopu aluminiowo-magnezowo-manganowego zawiera magnez i mangan, dzięki czemu ma pewną wytrzymałość i sztywność. Jednak naprężenia wewnętrzne, utwardzanie i wytrzymałość płyt ze stopu aluminium nie mają oczywistej granicy plastyczności, która nie jest tak dobra jak stal kolorowa; kolorowe blachy stalowe mają lepszą wytrzymałość i sztywność i nie są łatwe do odkształcenia.
4. Porównanie wyglądu: stop aluminiowo-magnezowo-manganowy można podzielić na nie malowany (wzór młotka, tłoczenie, obróbka powierzchni z tlenku glinu wstępnie pasywowanego itp.) Oraz malowany (PVDF, SMP, PE, itp.); kolorową blachę stalową można podzielić na Niemalowaną (taśma ze stali stopowej aluminiowo-cynkowej zanurzana na gorąco: płyta surowa) i malowaną (PVDF, SMP, PE, HDP itp.).
5. Skuteczność ochrony odgromowej: Grubość stopu aluminiowo-magnezowo-manganowego wynosi na ogół 0,7 mm i 0,9 mm, który może być bezpośrednio używany jako urządzenie odgromowe do odgromienia (National Code" Code for Building Lightning Protection Design" GB50057), aby uniknąć perforacji w dachu; Kolorowa blacha stalowa ma zwykle grubość 0,5 mm, ocynkowaną, a ocynkowana blacha stalowa nie może być bezpośrednio używana jako odgromniki, a dodatkowe odgromniki (np.
6. Bezpieczeństwo i ochrona przeciwpożarowa: stop aluminium-magnez-mangan ma niską temperaturę topnienia (660 stopni Celsjusza). Odporność na wysoką temperaturę jest słaba, a wytrzymałość szybko traci, gdy temperatura przekracza 150 stopni. W przypadku pożaru dach łatwo ulega przepaleniu, powodując rozprzestrzenianie się ognia na zewnątrz zamiast do wewnątrz i na boki, co pomaga strażakom w przedłużeniu węża strażackiego od góry; temperatura topnienia kolorowej blachy stalowej jest wysoka (1515 stopni Celsjusza).
7. Formowanie: Stop aluminium-magnez-mangan ma dobrą spawalność, wysoką plastyczność, w środowisku o niskiej temperaturze poprawia się wytrzymałość i ciągliwość stopu aluminium i ma dobrą wydajność pracy w niskich temperaturach; blacha ze stali kolorowej jest podatna na kruchość na zimno w niskiej temperaturze.
8. Opłacalność: Stop aluminium-magnez-mangan jest bardziej opłacalny: lekki, wodoodporny, łatwy do zginania łuk i dobry stereoskopowy efekt wizualny; kolorowa płyta stalowa ma niższą wydajność kosztową: ciężki, słaba wodoodporność, słaby sztywny łuk zginający, efekt artystyczny Zły.
