Ze względu na rodzaj produktu można go podzielić na
Płyta z blachy aluminiowej anodowanej na kolor
Cewka aluminiowa anodowana na kolor
Kolorowa, anodowana folia aluminiowa
Taśma aluminiowa anodowana na kolor
Ⅰ-B: Jak barwić anodowane aluminium?
Istnieją cztery sposoby barwienia aluminium anodowanego:
1. Barwnik: Świeżo anodowaną część zanurza się w ciekłym roztworze zawierającym rozpuszczony barwnik. Porowata powłoka anodowa pochłania barwnik. Intensywność koloru zależy od takich czynników jak grubość warstwy anodowej, stężenie barwnika, czas wygrzewania i temperatura.
2. Barwienie elektrolityczne (inaczej „dwuetapowe”): Jest to proces stosowany przez SAF. Po anodowaniu metal zanurza się w kąpieli zawierającej nieorganiczne sole metali. Przyłożony jest prąd, który powoduje osadzanie się soli metalu na dnie otworu. Ostateczny kolor zależy od użytego metalu i warunków obróbki (gama kolorów może zostać rozszerzona poprzez przebarwienie barwnikami organicznymi). Powszechnie stosowane metale obejmują cynę, kobalt, nikiel i miedź.
3. Całkowite barwienie: Ten tak zwany jednoetapowy proces łączy anodowanie i barwienie w celu jednoczesnego formowania i barwienia tlenkowych ścian komórkowych w odcieniach brązu i czerni, a jednocześnie jest bardziej odporny na zużycie niż konwencjonalne anodowanie.
4. Barwienie interferencyjne: Niedawno wprowadzono dodatkową procedurę barwienia, która obejmuje zmiany w strukturze porów powstałe w kwasie siarkowym. Powiększenie porów następuje na dnie porów. Osadzanie się metalu w tym miejscu daje światłotrwałe kolory od niebieskiego, zielonego, żółtego do czerwonego. Kolor wynika z efektów interferencji optycznych, a nie z rozproszenia światła, jak ma to miejsce w podstawowym procesie barwienia elektrolitycznego.
Ⅰ-C: Korzyści ze stosowania anodyzowanego aluminium.
Ⅰ-C-1: Zwiększ urodę.
Anodowanie pomoże poprawić estetykę różnych aluminiowych produktów końcowych. Na przykład produkty dekoracyjne wykonane z tego surowca mają kolorowe anodowane powierzchnie, dzięki czemu mogą uzyskać pożądany efekt wizualny dla użytkownika końcowego.
Ⅰ-C-2: Mniej kłopotów z konserwacją.
Anodowany materiał pokrywa powierzchnię materiału, dzięki czemu nie musisz się martwić długotrwałymi problemami konserwacyjnymi. Można więc z łatwością korzystać z finalnego produktu, nie martwiąc się o regularną konserwację i konserwację. Ponadto, w przeciwieństwie do gołych powierzchni metalowych, powierzchnie anodowane zachowują swoją teksturę powierzchni przez długi czas bez zarysowań, otarć itp.
Ⅰ-C-3: stabilny kolor.
Proces anodowania zapewnia stabilność chromu, gdy cząstki są wtryskiwane w rowki na powierzchni generowane przez energię elektryczną. Dlatego warstwa chromu nie podlega bezpośredniej korozji, co dodatkowo poprawia trwałość koloru.
Ⅱ: Anodowanie i barwienie kolorowego aluminium anodowanego.
Ⅱ-A: Podstawy aluminium anodowanego – przegląd procesu.
Anodowanie aluminium opiera się na reakcji elektrolitycznej, podczas której pokrywany materiał pełni rolę anody (elektroda dodatnia), natomiast pokrywany materiał tworzy katodę (elektroda ujemna). Elektrolit (ciekła część akumulatora) ma przede wszystkim charakter kwaśny, co ułatwia i przyspiesza ten proces.
Gdy prąd przepływa przez zaciski do elektrolitu, zachodzi reakcja jonowa, w wyniku której na powierzchni materiału anody powstaje powłoka.
Ⅱ-B: Proces anodowania aluminium w różnych kolorach.
Powierzchnia aluminiowa jest powlekana różnymi sposobami chromowania poprzez anodowanie. Ta seria kroków zostanie wyjaśniona w następnej sekcji. Pomoże Ci to zrozumieć, co dzieje się w zakładzie i w jaki sposób zapewnia to poprawę ogólnej wytrzymałości, trwałości i trwałości materiału.
Krok 1: Czyszczenie powierzchni i trawienie.
Produkt jest dokładnie myty w dużym zlewie w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń fizycznych z metalowej powierzchni. Detergenty w płynie stosuje się, ponieważ nie powodują wymywania ani korozji powierzchniowej czystych metali.
Po zakończeniu czyszczenia osusz mokrą powierzchnię suszarką do włosów, a następnie wytraw. Trawienie to proces, podczas którego powierzchnie różnych produktów są wielokrotnie polerowane, aż uzyskają połysk i gładką teksturę. Dodatkowo trawienie usuwa wszelkie inne ślady metalu z powierzchni aluminium, ponieważ spowodowałyby one niewłaściwą reakcję chemiczną.
Krok 2: Nałóż cienką warstwę folii.
Po wytrawieniu powierzchni nakłada się odpowiednią cienką warstwę jako warstwę bazową. Ponieważ warstwę konstrukcyjną tworzą trzy procesy, należy wybrać najlepszy proces, który pomoże osiągnąć wszystkie pożądane właściwości i właściwości. Ponieważ aluminium jest wykorzystywane głównie do wytwarzania produktów w postaci stopów, rodzaj stopu będzie determinował wielkość i kształt porów membrany. Z drugiej strony stężenie elektrolitu, napięcie zasilania i temperatura kąpieli określają głębokość porów lub całkowitą grubość powłoki.
Krok 3: Dodaj kolor.
Zastosowano cztery różne metody w celu nadania koloru warstwie konstrukcyjnej na powierzchni aluminium. W zależności od wybranego procesu ma wpływ kilka czynników, takich jak:
Jasność koloru
głębia filmu
Zdolność do zachowania koloru
gładkość powierzchni
tekstura
Ponieważ atrakcyjność wizualna i wytrzymałość produktu będą zależeć od koloru powłoki, należy wybrać proces powlekania zgodnie z wymaganiami.
Krok 4: Uszczelnianie powierzchni.
Uszczelnianie odbywa się zawsze na końcu procesu anodowania. Ponieważ warstwy koloru dodane do skonstruowanej membrany będą miały wiele porów, ważne jest uszczelnienie ich otworów, aby czynniki korozyjne nie mogły bezpośrednio stykać się z pierwotną powierzchnią metalu.
W tym celu na powierzchnię produktu wylewa się barwniki w proszku, dzięki czemu mogą uszczelnić wszystkie pory i zachować integralność strukturalną i wizualną.
