4Cr5MoSiVWstęp:

Stopowa stal narzędziowa do pracy na gorąco na formy do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium, magnesów, cynku, rur tłocznych, prętów ze stopów miedzi oraz metali lekkich pod ciśnieniem. Charakteryzuje się bardzo dużą hartownością, odpornością na odpuszczanie, możliwością pracy w wysokich temperaturach i mała podatność na tworzenie siateczki spękań powierzchniowych. Wadami gatunku są mała wrażliwość na gwałtowne zmiany temperatury podczas pracy, mała odporność na uderzenia i wstrząsy. Przed użyciem narzędzia należy podgrzać do temperatury minimum 200 C, ale nie przekraczać temperatury odpuszczania. Stosowany jest do produkcji noży do pracy na gorąco, wkładów matryc do pras i kuźni, śrub, matryc, form do tworzyw sztucznych, stemple, trzpienie, stemple, walcarki miedziane. Stal dostępna również po przetopie elektrożużlowym ESR, co gwarantuje wysoką czystość – zalecana na formy do odlewania stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem oraz ESF gwarantująca drobnoziarnistość.

Stal narzędziowa 4Cr5MoSiV jest stalą narzędziową do pracy na gorąco o wysokiej ciągliwości i dobrej odporności na ciepło. 4Cr5MoSiV jest odporny na pękanie na gorąco i ma dobrą przewodność cieplną. Do szczególnie trudnych zastosowań dostępny jest ten materiał o szczególnie wysokiej czystości ( ESU-Quality). Często materiał ten jest używany do produkcji ekstruzji. Zwykle 4Cr5MoSiV jest dostarczany w stanie wyżarzonym miękko.

4Cr5MoSiVAplikacje:

Stale 4Cr5MoSiV do pracy na gorąco są często używane do produkcji mocno obciążonych elementów konstrukcyjnych, takich jak podwozia samolotów. Jest odporny na mięknięcie w temperaturach do 1000 F, zachowując dobrą plastyczność i wytrzymałość nawet przy poziomach wytrzymałości rzędu 275 ksi.

4Cr5MoSiVStandard jakości:

EN 4957 Standardowa specyfikacja dla stali narzędziowej

4Cr5MoSiVPorównanie wszystkich klas:

ASTM	AFNOR	HAŁAS	UNI	JIS	B.S.
H11	Z 38 CDV 5	1.2343	T20811	SKD6	BH 11

4Cr5MoSiVSkład chemiczny (procent):

C	Si	Mn	P	S	Kr	V	pn
0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030 maks	0.030 maks	4.75-5.50	0.30-0.60	1.10-1.60

4Cr5MoSiVOBRÓBKA CIEPLNA:

KUCIE: Stale 4Cr5MoSiV do pracy na gorąco są kute w temperaturze 1121 stopni (2050 stopni F). W przypadku tego typu stali kucie poniżej 899 stopni (1650 stopni F) nie jest preferowane.

WYŻARZANIE: Stale 4Cr5MoSiV do pracy na gorąco są wyżarzane w temperaturze 871 stopni (1600 stopni F) i powoli schładzane w piecu do temperatury 4 stopni (40 stopni F).

UTWARDZANIE: Rozgrzej do 1500 F, a następnie podgrzej do 1850 F i trzymaj przez 15 do 40 minut. Chłodzenie powietrzem (hartowanie powietrzem).

ODPUSZCZANIE: Odpuszczanie jest przeprowadzane na stalach narzędziowych 4Cr5MoSiV w temperaturze w zakresie od 538 do 649 stopni (1000 do 1200 stopni F) w celu uzyskania twardości Rockwella C od 54 do 38. Stale te można również podwójnie odpuszczać co godzinę w preferowanej temperatura odpuszczania.

4Cr5MoSiVWłaściwości mechaniczne:

Nieruchomości	Metryczny	Cesarski
Twardość, Rockwell C (chłodzenie powietrzem od 982 stopni, 45 minut)	52.5	52.5
Twardość, Rockwell C (chłodzenie powietrzem od 1010 stopni, 45 minut)	56	56
Twardość, Rockwell C (chłodzenie powietrzem od 1038 stopni, 45 minut)	57	57
Moduł sprężystości	207 GPa	30000 ksi
Moduł sprężystości (@538 stopni/1000 stopni F)	159 GPa	23000 ksi
Moduł sprężystości (@204 stopnie/400 stopni F)	190 GPa	27500 ksi
Uderzenie Charpy'ego (wycięcie w kształcie litery V; chłodzenie powietrzem od 1010 stopni; temperatura odpuszczania 535 stopni)	13.6 J	10,0 ft-funt
Uderzenie Charpy'ego (wycięcie w kształcie litery V; chłodzenie powietrzem od 1010 stopni; temperatura temperowania 650 stopni)	27.1 J	20,0 stopy-funty
Uderzenie Charpy'ego (wycięcie w kształcie litery V; chłodzenie powietrzem od 1010 stopni; temperatura temperowania 370 stopni)	33.9 J	25,0 stóp-funtów
Skrawalność (1 procent stali węglowej)	75,0 – 80,0 procent	75,0 – 80,0 procent
Współczynnik Poissona	0.27-0.30	0.27-0.30