Sandmeyer Steel Company posiada najcięższe i największe zapasy blach ze stali nierdzewnej Alloy 317L o grubości od 3/16" do 3".
317l-stainless-steel-sheets plate

Dostępne grubości dla 317L / 317:

3/16"	1/4"	5/16"	3/8"	1/2"	5/8"	3/4"	7/8"	1"	1 1/8"
4,8 mm	6,3 mm	7,9 mm	9,5 mm	12,7 mm	15,9 mm	19 mm	22,2 mm	25,4 mm	28,6 mm

1 1/4"	1 1/2"	1 3/4"	2"	2 1/4"	2 1/2"	2 3/4"	3"	3 1/2"	4"
31,8 mm	38,1 mm	44,5 mm	50,8 mm	57,2 mm	63,5 mm	69,9 mm	76,2 mm	88,9 mm	101,6 mm

317l-stainless-

Alloy 317L (UNS S31703) to zawierająca molibden austenityczna stal nierdzewna o znacznie zwiększonej odporności na działanie substancji chemicznych w porównaniu z konwencjonalnymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi chromowo-niklowymi, takimi jak Alloy 304. Ponadto Alloy 317L zapewnia wyższe pełzanie, pękanie i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonych temperaturach niż konwencjonalne stale nierdzewne. Jest to gatunek niskoemisyjny lub „L”, który zapewnia odporność na uczulenie podczas spawania i innych procesów termicznych.

Stop 317L (UNS S31703) to odporna na korozję austenityczna chromowo-niklowo-molibdenowa stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla. Wysokie poziomy tych pierwiastków zapewniają, że stop ma lepszą odporność na wżery chlorkowe i ogólną odporność na korozję w porównaniu z konwencjonalnymi gatunkami 304/304L i 316/316L. Stop zapewnia lepszą odporność w stosunku do 316L w środowiskach silnie korozyjnych zawierających media siarkowe, chlorki i inne halogenki.

ss-sheet

Niska zawartość węgla w stopie 317L umożliwia jego spawanie bez korozji międzykrystalicznej wynikającej z wytrącania węglika chromu, dzięki czemu można go stosować w stanie spawanym. Dzięki dodatkowi azotu jako środka wzmacniającego stop może być podwójnie certyfikowany jako Alloy 317 (UNS S31700).

Stop 317L jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym. Nie można go utwardzić przez obróbkę cieplną, jednak materiał stwardnieje w wyniku obróbki plastycznej na zimno. Stop 317L można łatwo spawać i przetwarzać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcyjnymi w warsztacie.

Aplikacje

Kontrola zanieczyszczenia powietrza — instalacje odsiarczania spalin (IOS)
Przetwórstwo Chemiczne i Petrochemiczne
Materiały wybuchowe
Przetwórstwo Żywności i Napojów
Rafinacja ropy naftowej
Wytwarzanie energii — kondensatory
Pulpa i papier

Normy

ASTM.......A 240
ASME...... SA 240

Odporność na korozję

Wyższa zawartość molibdenu w stopie 317L zapewnia lepszą ogólną i miejscową odporność na korozję w większości mediów w porównaniu ze stalami nierdzewnymi 304/304L i 316/316L. Środowiska, które nie atakują stali nierdzewnej 304/304L, zwykle nie powodują korozji stali 317L. Wyjątkiem są jednak silnie utleniające kwasy, takie jak kwas azotowy. Stopy zawierające molibden generalnie nie sprawdzają się tak dobrze w tych środowiskach.

Stop 317L ma doskonałą odporność na korozję w szerokim zakresie chemikaliów. Jest odporny na działanie kwasu siarkowego, kwaśnego chloru i kwasu fosforowego. Jest używany do obsługi gorących kwasów organicznych i kwasów tłuszczowych, często występujących w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

Odporność na korozję stali 317 i 317L powinna być taka sama w każdym środowisku. Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, w której stop będzie wystawiony na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu 800 – 1500 stopni F (427 – 816 stopni). Ze względu na niską zawartość węgla 317L jest preferowanym materiałem w tej usłudze do ochrony przed korozją międzykrystaliczną.

Ogólnie rzecz biorąc, austenityczne stale nierdzewne podlegają korozji naprężeniowej chlorków w środowisku halogenków. Chociaż stal 317L jest nieco bardziej odporna na korozję naprężeniową niż stale nierdzewne 304/304L, ze względu na wyższą zawartość molibdenu jest nadal podatna.

Wyższa zawartość chromu, molibdenu i azotu w 317L zwiększa jego odporność na korozję wżerową i szczelinową w obecności chlorków i innych halogenków. Równoważnik odporności na wżery, w tym liczba azotu (PREN) jest względną miarą odporności na wżery. Poniższy wykres zawiera porównanie stopu 317L i innych austenitycznych stali nierdzewnych.

STOP	Skład (procent wagowy)	PREN1
Kr	pn	N
Stal nierdzewna 317L	18.5	3.1	0.06	29.7
SSC-6MO	20.5	6.2	0.22	44.5

1Ekwiwalent odporności na wżery, w tym azot, PREN=Cr plus 3,3Mo plus 16N

Właściwości fizyczne

Gęstość

0,285 funtów/cal3
7,89 g/cm3

Ciepło właściwe

0,12 BTU/funt- stopień F (32 – 212 stopień F)
502 J/kg- stopień K (0 – 100 stopień )

Moduł sprężystości

29.0 x 106 psi
200 GPa

Przewodność cieplna 68 stopni F (20 stopni)

8,1 BTU/(godz. x stopa x stopień F)
14 W/(m x K)

Zakres topnienia

2540 – 2630 stopni F
1390 – 1440 stopni

Rezystancja

33,5 mikroomów przy 68 stopniach
85,1 mikroom-cm przy 20 stopniachŚredni współczynnik rozszerzalności cieplnej

Zakres temperatury
stopień F	stopień	w/w stopniach F	cm/cm stopień
68-212	20-100	8.9 x 10-6	16.2 x 10-6

Właściwości mechaniczne

Wartości przy 68 stopniach F (20 stopniach) (wartości minimalne, o ile nie podano)

Wydajność 0,2% przesunięcia	Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie Wytrzymałość	Wydłużenie za 2 cale	Twardość
psi (min.)	(MPa)	psi (min.)	(MPa)	procent (min.)	(maks.)
30,000	205	75,000	515	40	95 Rockwell B

Dane fabryczne

Stop 317L można łatwo spawać i przetwarzać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcyjnymi w warsztacie.

Formowanie na zimno

Stop jest dość plastyczny i łatwo się formuje. Dodatek molibdenu i azotu oznacza, że w porównaniu ze standardowymi gatunkami 304/304L może być potrzebny sprzęt o większej mocy.

Formowanie na gorąco

Temperatury robocze 1652 – 2102 stopni F (900 – 1150 stopni) są zalecane do procesów obróbki na gorąco. Nie obrabiaj tego stopu poniżej 1742 stopni F (950 stopni). Jeśli ostateczna temperatura formowania spadnie poniżej tego progu, konieczne jest wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 1976 – 2156 stopni F (1080 – 1180 stopni). Wymagane jest szybkie hartowanie.

Obróbka skrawaniem

Szybkość utwardzania na zimno stopu 317L sprawia, że jest on mniej podatny na obróbkę skrawaniem niż stal nierdzewna 410. Poniższa tabela zawiera odpowiednie dane dotyczące obróbki.