Przyczyny powstawania „zaadsorbowanych cząstek” na powierzchni wytłaczanych profili aluminiowych
Główne przyczyny powstawania „zaadsorbowanych cząstek” są następujące:
1. Wpływ pleśni
Podczas produkcji metodą wytłaczania forma działa pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, co powoduje odkształcenie sprężyste. Pasek roboczy formy rozpoczyna się równolegle do kierunku wytłaczania i pod wpływem nacisku odkształca się w kształcie trąbki. Tylko część ostrza listwy roboczej styka się z aluminium utworzonym przez profil, podobnie jak wióry narzędzia tokarskiego. W procesie powstawania przyczepności aluminium cząstki są stale przenoszone przez profil i przylegają do powierzchni profilu, w wyniku czego powstają „zaadsorbowane cząstki”.
2. Wpływ procesu wytłaczania
Ważnym czynnikiem wpływającym na „adsorpcję cząstek” jest także właściwy dobór parametrów procesu wytłaczania. Jeśli temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka, a prędkość wytłaczania jest zbyt duża, będzie więcej „zaadsorbowanych cząstek”. Powodem jest to, że ze względu na wysoką temperaturę i prędkość wzrasta prędkość płynięcia profilu, wzrasta stopień odkształcenia formy, przepływ metalu przyspiesza, a odporność metalu na odkształcenia jest stosunkowo osłabiona, co ułatwia formowanie zjawisko adhezji aluminium.
3. Wpływ jakości pręta odlewniczego
Jakość pręta odlewniczego jest ważnym czynnikiem wpływającym na powierzchnię i formowanie wytłaczane profili aluminiowych. Tworzenie się „zaadsorbowanych cząstek” jest ściśle związane z jakością pręta odlewniczego. Do typowych wad konstrukcyjnych prętów lanych zaliczają się wtrącenia żużla, luzy, gruboziarnistość, segregacja, jasna wielkość ziaren itp. Wszystkie te wady prętów lanych mają wspólną cechę, którą jest słabe spawanie z podłożem żerdzi lanej, co skutkuje nieciągłym przepływem podłoża, co jest ważnym czynnikiem w tworzeniu się „zaadsorbowanych cząstek”.
Głównymi czynnikami wpływającymi na „adsorbowane cząstki” są forma, pręt odlewniczy i proces wytłaczania. Poziom operacyjny operatorów znajduje również odzwierciedlenie w tych trzech elementach. W oparciu o praktykę produkcyjną, ciągła analiza problemów i podsumowanie doświadczeń może zredukować lub uniknąć „adsorbowanych cząstek”, znacznie poprawiając wydajność i efektywność produkcji profili.