Porównanie procesów DC01 i SPCC

1 proces
Poprzez odsiarczanie roztopione żelazo KR jest transportowane do konwertora w celu dodania stopu do wytapiania w wysokiej temperaturze, a następnie odgazowywane w piecu rafinacyjnym RH. Czysta i kwalifikowana roztopiona stal jest w sposób ciągły odlewana na kęsy stalowe o średnicy 230 mm. Po przycięciu na odpowiednią długość jest podgrzewany do określonej temperatury w piecu grzewczym i utrzymywany w określonej temperaturze. czas, następnie przeprowadzić walcowanie na gorąco, walcowanie zgrubne (odwracalne) i walcowanie wykańczające (ciągłe) na cieńszą taśmę stalową w celu zwinięcia, a następnie przetransportować zwój stali do procesu walcowania na zimno w celu odwinięcia, wytrawiania i walcowania ciągłego na zimno do docelowej grubości . Zwoje stalowe są następnie rozwijane w celu odtłuszczenia i czyszczenia, następnie poddawane wyżarzaniu rekrystalizacyjnemu w piecu do wyżarzania ciągłego, a następnie poddawane procesom wykańczającym, takim jak spłaszczanie, przycinanie i olejowanie. Na koniec produkowane są kwalifikowane kręgi stalowe, sprawdzane, oceniane i pakowane do przechowywania. Główny przebieg procesu jest następujący:

Odsiarczanie KR → wytapianie konwertorowe → rafinacja RH → odlewanie ciągłe → walcowanie ciągłe na gorąco → walcowanie ciągłe w kwasie → wyżarzanie ciągłe → zwijanie → wykańczanie (w razie potrzeby) → kontrola gotowego produktu → pakowanie → magazynowanie.

2 Kontrola składu chemicznego

Biorąc pod uwagę koszty produkcji i właściwości mechaniczne, nie dodaje się żadnego stopu szlachetnego, do wzmocnienia stosuje się C i Mn, a zawartość C nie musi być zbyt wysoka, aby zapewnić ostateczną wydajność tłoczenia. Projekt składu taśm stalowych DC01 i SPCC przedstawiono w tabeli.

Tabela Skład chemiczny taśm stalowych DC01 i SPCC (ułamek masowy) %

3 Procesy walcowania na gorąco i walcowania kwasowego

Zarówno walcowanie na gorąco, jak i walcowanie kwasowe przyjmują proces walcowania ciągłego. Temperatura końcowego walcowania na gorąco i temperatura zwijania to główne czynniki wpływające na wydajność blach walcowanych na zimno: temperatura końcowego walcowania na gorąco jest nieco wyższa niż temperatura początkowa Ar3 przemiany ferrytu podczas chłodzenia i jest szybko schładzana bezpośrednio po walcowaniu końcowym w celu uzyskania jednolitego żelaza Stałe ziarna tworzą korzystną teksturę po walcowaniu na zimno i wyżarzaniu; zwijanie w wysokiej temperaturze sprzyja wytrącaniu się i wzrostowi węglikoazotków, obniża temperaturę rekrystalizacji przy ciągłym wyżarzaniu i zwiększa współczynnik odkształcenia plastycznego r. Sądząc po różnych stopniach redukcji walcowania na zimno, stopień redukcji walcowania na zimno wynosi około 80%, co jest korzystne dla poprawy magazynowania energii odkształcenia metalu na zimno, zwiększając siłę napędową rekrystalizacji podczas procesu wyżarzania i jest korzystne dla uzyskania silnego korzystnego tekstura i wysoka wartość r. Główne parametry procesu walcowania na gorąco i walcowania kwasowego taśm stalowych DC01 i SPCC przedstawiono w tabeli.

Tabela głównych parametrów walcowania na gorąco i walcowania kwasowego taśm stalowych DC01 i SPCC

4 ciągły proces odwrotu

Wyżarzanie walcowane na zimno odbywa się w pionowym piecu do ciągłego wyżarzania. Proces wyżarzania rekrystalizującego ma na celu głównie wyeliminowanie utwardzania przez zgniot po odkształceniu poprzez walcowanie na zimno, tak aby gotowy produkt po odkształceniu na zimno mógł uzyskać wymaganą strukturę, wyeliminować naprężenia wewnętrzne, zmniejszyć twardość, poprawić plastyczność i ostatecznie uzyskać idealną wydajność głębokiego tłoczenia.