Cewka aluminiowajest wyrobem walcowanym, wytwarzanym w formie zwiniętej ciągłej taśmy, mającym średnicę wewnętrzną i średnicę zewnętrzną. ID od 50 mm do 1000 mm. Gatunki stopów aluminium, w tym 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 8xxx. Ale najczęstszą jest cewka aluminiowa 1050, 3003, 6061 i 5251. Grubość od 0,045-80mm, szerokość od 60-2650mm. Typowe szerokości cewki aluminiowej to 800 mm, 1000 mm, 1250 mm, 1450 mm i 1500 mm
Cewka aluminiowa może być produkowana z wlewków aluminiowych lub innych form surowego aluminium (tzw. walcowanie na zimno lub odlewanie bezpośrednie) lub w procesie wytapiania bezpośrednio poprzez walcowanie (tzw. odlewanie ciągłe). Te arkusze walcowanego aluminium są następnie zwijane lub zwijane wokół rdzenia. Cewki te są gęsto upakowane, co ułatwia ich transport i przechowywanie w porównaniu z aluminium w formie arkuszy. Cewka służy do produkcji niemal nieograniczonej gamy komponentów stosowanych w wielu gałęziach przemysłu.
Czyste aluminium jest zbyt miękkie dla większości zastosowań produkcyjnych. Dlatego większość cewek aluminiowych jest produkowana i dostarczana jako stop. Stopy te składają się z co najmniej dwóch lub więcej pierwiastków, z których co najmniej jeden jest aluminium. Stopy aluminium na wyroby arkuszowe są identyfikowane za pomocą czterocyfrowego systemu numerycznego zarządzanego przez Stowarzyszenie Aluminium. W przypadku stopu z innymi metalami właściwości mechaniczne i inne aluminium można dostosować tak, aby spełniało określone wymagania dotyczące wytrzymałości, odkształcalności i innych właściwości.
Cewka aluminiowa jest dostępna w różnych długościach, szerokościach i grubościach, zwana także „miernikiem”. Dokładne wymiary są określane na podstawie wielkości wytwarzanych komponentów i procesu produkcyjnego stosowanego do ich produkcji. Dostępnych jest kilka wykończeń powierzchni, w tym matowe, matowe i jasne. Wybór będzie zależał od przeznaczenia i pożądanego wyglądu gotowej części.
Cewka aluminiowa jest również oferowana w różnych stanach. Może być dostarczony w stanie „w stanie fabrycznym”, zwany stanem „F”, który nie ma określonych ograniczeń mechanicznych i gdzie nie zastosowano żadnej specjalnej kontroli warunków termicznych lub utwardzania przez zgniot. Ponieważ podejście to podlega zmienności, zwykle stosuje się je w przypadku produktów znajdujących się na pośrednich etapach produkcji. Inną opcją jest hartowanie przez zgniot, które dotyczy wyrobów kutych, które są wzmacniane poprzez walcowanie na zimno lub obróbkę na zimno. Aluminium można również wyżarzać, co oznacza, że materiał został podgrzany w kontrolowanych warunkach w celu uzyskania pożądanej kombinacji wytrzymałości i odkształcalności.
Dlaczego warto wybrać aluminium zamiast innych metali?
Cięcie aluminium według specyfikacji klienta
Waga– Największą przewagą aluminium nad większością konkurencyjnych materiałów o podobnych właściwościach jest jego mniejsza waga. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań takich jak motoryzacja, lotnictwo i inne, gdzie istotna jest całkowita waga produktu. W rezultacie wysyłka jest również bardziej ekonomiczna.
Wykonalność– aluminium jest bardzo plastyczne, co oznacza, że można je łatwo formować, tłoczyć lub kształtować według potrzeb. Jego funkcjonalność i wszechstronność w znacznym stopniu przyczyniają się do jego popularności. Aluminium jest preferowane w wielu procesach produkcyjnych, takich jak ciągnienie, formowanie na rolkach i tłoczenie.
Odporność na korozję– jest również odporny na korozję i rdzę, co daje mu znaczną przewagę nad stalą.
Wartość– aluminium kosztuje znacznie mniej niż materiały takie jak miedź, co pozwala producentom obniżyć wydatki na materiały bez utraty wydajności.
Możliwość recyklingu– aluminium można łatwo poddać recyklingowi, co pozwala na jego wielokrotne użycie, zmniejszając w ten sposób wpływ na środowisko.
Właściwości przewodzące– Aluminium jest dobrym przewodnikiem ciepła i prądu elektrycznego. Mierząc równe pole przekroju poprzecznego, aluminium elektryczne ma przewodność równą 62 procent miedzi przeznaczonej do zastosowań elektrycznych. Jednak porównując przy użyciu równych wag obu, przewodność wynosi 204 procent miedzi.
.