Cynk-Stal powlekana magnezem (ZM275) VS. Cynk-stal pokryta aluminium (AZ100 – AZ150)

• Cynkowana na gorąco-stal pokryta aluminium (AZ100 - AZ200)

Stal-cynkowana ogniowo-aluminium to-walcowana na zimno blacha stalowa, która służy jako materiał podstawowy, pokryta obustronnie stopem aluminium-cynkiem ogniowym-.

Procentowy skład powłoki wynosi 55% Al, 43,5% Zn i 1,5% Si.

• Stal-pokryta cynkiem i magnezem

Na linii produkcyjnej-cynkowania ogniowego taśma stalowa jest-poddawana wstępnej obróbce.
W celu uzyskania powłoki zanurza się go w roztworze stopionego cynku zawierającego aluminium i magnez.

Skład powłoki stopowej jest następujący:
Zawartość magnezu: 1,0 ~ 2,0%
Zawartość aluminium: 0,8 ~ 3,0%

Alternatywnie:
Zawartość magnezu: 3%
Zawartość aluminium: 11%

Poproś o próbkę i wycenę

• Aluminium-Stal ocynkowana AZ100 - AZ200

Zanurzane-na gorąco z ochronną warstwą AlZn w ilości 55% na powierzchni stali, o gramaturze 100-200 g/m². Odporność na korozję wynika przede wszystkim z ochronnych funkcji aluminium i cynku.

Kiedy cynk się zużywa, aluminium tworzy gęstą warstwę tlenku glinu, zapobiegając dalszemu działaniu substancji korozyjnych na stal pod spodem. Zwiększa to ochronę stalowej ramy przed wpływami środowiska i naturalnymi.

• Magnez-Stal pokryta cynkiem

Dzięki głównemu składowi wynoszącemu 3% Mg i 11% Al-Zn zapewnia dużą odporność na chlorki (przed solą, potem, bryzą morską i glebą) oraz odporność na korozję alkaliczną. Dodatkowo posiada funkcję-samonaprawy (samo-samouszczelniające się nacięcia w procesie produkcyjnym), dzięki czemu nadaje się do projektów budowlanych na morzach i wyspach, zapewniając optymalną ochronę trwałości ram stalowych i komponentów przez ponad 30 lat

– Al, Mg, Si i inne pierwiastki stopowe dodane do-powlekanej cynkiem-aluminiowej-stali magnezowej (ZM275) znacznie zwiększają skuteczność hamowania korozji. W porównaniu do konwencjonalnych produktów cynkowanych powłoka ta ma mniejszą przyczepność, ale może osiągnąć odporność na korozję 10-20 razy większą niż stal ocynkowana ogniowo.

– Składniki powłoki wokół ciągłej powierzchni cięcia rozpuszczają się, tworząc gęstą warstwę ochronną złożoną głównie z wodorotlenku cynku, chlorku cynku i wodorotlenku magnezu. Ta folia ochronna ma niską przewodność elektryczną i skutecznie zapobiega korozji na krawędziach cięcia.

– Ze względu na bardzo-wysoką odporność na korozję, która jest 10-20 razy większą niż w przypadku konwencjonalnych-blach cynkowanych ogniowo, a także efekt samonaprawy przeciwko korozji na krawędziach cięcia, żywotność konstrukcji, komponentów i ram wykorzystujących ZM275 może być bardzo długa i wynosi średnio ponad 30 lat.

• ZAM Cynk Aluminium Magnez Obowiązujące scenariusze

Ekstremalne środowiska korozyjne: budynki nadmorskie, obiekty portowe, przemysł stoczniowy, zakłady chemiczne, rafinerie itp.

Scenariusze przetwarzania o wysokim-zapotrzebowaniu: produkcja nadwozi samochodowych, podwozi i innych komponentów, wież transmisyjnych, podstacji itp.

Scenariusze wymagające długoterminowej stabilności: poręcze autostradowe, billboardy zewnętrzne

Scenariusze o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony środowiska: wsporniki paneli słonecznych, wieże elektrowni wiatrowych, zielone budynki

• Scenariusze dotyczące GI stali ocynkowanej

Ogólne scenariusze zapotrzebowania na środki antykorozyjne: budynki fabryczne konstrukcji stalowych, magazyny, ławki parkowe, kosze na śmieci itp.

Sceny-wrażliwe na koszty: obudowy lodówek, pralek itp., szklarnie, kurniki dla zwierząt gospodarskich i drobiu itp.

Scenariusze-krótkoterminowe lub tymczasowe: tymczasowe budki, ruchome rusztowania, ogrodzenia budowlane na placach budowy

Scenariusze, które nie wymagają wysokiej wydajności materiałów: rury drenażowe, rury wentylacyjne, produkcja maszyn itp.

1. Co to jest stal pokryta cynkiem-aluminium-magnezem (Zn-Al-Mg)?

Jest to stal-odporna na korozję atmosferyczną-o wysokich parametrach. Powłoka jest nakładana w ciągłym procesie-zanurzania na gorąco, składającym się ze stopu cynku z określoną zawartością procentową aluminium i magnezu w celu zwiększenia trwałości.

2. Jaki jest typowy skład chemiczny tej powłoki?

Chociaż receptury różnią się w zależności od producenta, powłoka zazwyczaj zawiera bazę cynkową1,0% do 11% aluminiumI1,0% do 3,0% magnezu. Ten specyficzny stosunek tworzy lepszą barierę ochronną w porównaniu z czystym cynkiem.

3. W jaki sposób dodatek magnezu poprawia powłokę?

Magnez pełni rolę stabilizatora. Podczas procesu korozji sprzyja tworzeniu się gęstej, stabilnej i bardzo cienkiej warstwy ochronnej (często określanej jakoSimonkolleite). Film ten ściśle przylega do powierzchni, znacznie spowalniając dalsze utlenianie.

4. Dlaczego stal Zn-Al-Mg uważa się za „samo-samonaprawiającą się”?

Kiedy stal jest cięta lub zarysowana, magnez i aluminium zawarte w powłoce reagują z otoczeniem, tworząc ochronny film alkaliczny. Folia ta migruje, pokrywając odsłoniętą stal na krawędziach cięcia, zapobiegając rozprzestrzenianiu się czerwonej rdzy.

5. Jaka jest jego odporność na korozję w porównaniu ze standardową stalą ocynkowaną (GI)?

Przy tej samej masie powłoki zazwyczaj oferuje stal powlekana Zn-Al-Mg3 do 10 razyodporność na korozję standardowej stali ocynkowanej, w zależności od surowości środowiska.