1.Co to jest stal-aluminiowa-pokryta magnezem?
Cynk-Aluminium-Stal pokryta magnezem, znana również jako stal powlekana ZAM-, to innowacyjne wykończenie stali o doskonałej odporności na korozję. Początkowo czyste stopy cynku były stosowane głównie w celu zwiększenia odporności na korozję powierzchni metalowych. Dzięki ciągłym innowacjom w technologii produkcji stali, na rynku stale pojawiają się-odporne na korozję stale powlekane, takie jak stopy cynku-aluminium i stopy ZAM, znacznie poprawiające odporność powierzchni stalowych na korozję.
2. Skład i klasyfikacja powłoki cynkowej-aluminiowej-magnezowej
Cynk-Aluminium-Stal powlekana magnezem odnosi się do stali powlekanej, w której do istniejących-powłok cynkowanych ogniowo dodaje się określoną ilość Al i Mg lub do powłok cynkowanych ogniowo-zanurzeniowo. Zapewnia wysoką odporność na korozję i doskonałą-ochronę krawędzi ciętych.
Szeroka analiza dostępnej na rynku stali powlekanej- zawierającej magnez pokazuje, że zawartość Mg w większości powłok jest mniejsza lub równa 3%. Zatem na podstawie zawartości aluminium powłoki cynkowo-aluminiowe-magnezowe klasyfikuje się następująco:
Powłoka o niskiej zawartości-aluminium Zn-Al-Mg (Al: 1–3,5%):
Powstał przez dodanie aluminium-magnezu i innych pierwiastków do-ogniowo ocynkowanej podstawy. Ta powłoka cynkowo-aluminiowa została przetestowana na liniach do powlekania kolorowego i pomyślnie opracowano arkusze stali o niskiej zawartości-Al Zn-Al-Mg (znanej jako stal powlekana BZM i jej odmiany-powlekane kolorowo). Jest to wersja czystej-cynku zanurzeniowego o zwiększonej odporności na korozję.
Powłoka średnio-aluminium Zn-Al-Mg (Al: 5–11%)
Powłoka o wysokiej zawartości-aluminium Zn-Al-Mg (Al: 55%):
Powstaje przez dodanie magnezu i innych pierwiastków do gorącej bazy-Al-Zn. Powłokę tę testowano na liniach do powlekania kolorowego i pomyślnie opracowano blachy stalowe powlekane kolorowo o wysokiej zawartości-Al Zn-Al-Mg- (znane jako stal powlekana BAM). Jest to wersja powłoki-zanurzeniowej Al-Zn o zwiększonej-odporności na korozję.
Skład podłoża
| Element | Treść (%) | Funkcjonować |
|---|---|---|
| C | Mniejsza lub równa 0,12 | Zapewnia ciągliwość i spawalność |
| Mn | 0.20-0.60 | Poprawia wytrzymałość i hartowność |
| Si | Mniejsza lub równa 0,05 | Odtlenia, redukuje wtrącenia |
| P/S | Mniejsza lub równa 0,025 | Kontroluje zanieczyszczenia, zapobiega łamliwości |
Właściwości mechaniczne podłoża
| Wytrzymałość na rozciąganie | Siła plonu | Wydłużenie | Twardość |
|---|---|---|---|
| 270 ~ 550 MPa | 140 ~ 350 MPa | 20%~40% | 60 ~ 120 HV |
Skład powłok
| Pierwiastkowy | treść (%) | Funkcjonować |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Ofiarna ochrona anodowa, dominująca reakcja na korozję |
| Glin | 4-11 | Tworzenie warstwy tlenkowej,-odporność na wysoką temperaturę i ochrona barierowa |
| Mg | 0.2-3 | Promuj samoleczenie-, twórz zasadowy film ochronny |
| Si | 0.1-0.5 | Hamuje przerost warstwy stopu Fe-Al |
Zapytaj o najnowszą cenę stali już dziś
3. Porównanie stali powlekanych GI (ocynkowanych), alucynkowych i Zn-Al-Mg
Powłoka ocynkowana (GI):
Ekonomiczna-powłoka antykorozyjna (Zn większy lub równy 99%).
Sklasyfikowane jako z cekinami i bez-spangled; oba oferują podobną odporność na korozję.
Wersje bez-spangled zapewniają lepszą estetykę w przypadku zastosowań malowanych/natryskiwanych-.
Grube warstwy cynku zazwyczaj zawierają cekiny (np. gramatura powłoki 275 g/m²).
Powłoka alucynkowa:
Powłoka stopowa (55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si).
Odporność na korozję jest 2–6 razy lepsza niż powłok GI o równoważnej masie.
Powierzchnię można modyfikować w celu uzyskania jednolitych cekinów do zastosowań budowlanych/zewnętrznych.
Wady:
Gorsza spawalność w porównaniu do GI (spawanie należy zminimalizować).
Gorsza ochrona-krawędzi przed przecięciem niż powłoki GI i Zn-Al-Mg.
| Wskaźniki | GI (ocynkowany) | GL (aluminium-ocynkowane) | ZAM (cynk-aluminium-magnez) |
|---|---|---|---|
| Odporność na mgłę solną (godz.) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Odporność na korozję cięcia | Słaba (podatna na czerwoną rdzę) | Średni (korozja opóźniona aluminium) | Doskonały (samoleczenie-) |
| Twardość procesowa (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Koszt | Niski | Średni | Wysoki |
-
Powłoka Zn-Al-Mg:
Doskonała, wszechstronna-wydajność przy nieznacznie wyższych kosztach produkcji niż w przypadku aluminium.
Znacznie lepsza odporność na korozję i-ochrona krawędzi przeciętych.
Spawalność porównywalna ze stalami GI.
Blachy stalowe powlekane kolorowo Zn-Al-Mg-są obecnie-produkowane masowo i powszechnie stosowane.
Jak wykonać stal pokrytą cynkiem i aluminium-magnezowo ZAM-?
Stal cynkowo-aluminiowa-magnezowa to wieloetapowy proces powlekania podłoża stalowego stopami cynku, aluminium i magnezu, rozpoczynający się od przygotowania blachy/zwojki stalowej, po którym następuje cynkowanie ogniowe-zanurzeniowej stali powlekanej aluminiowo-magnezem, a następnie cięcie i kształtowanie powlekanej stali w celu zakończenia kontroli jakości.
Wstępna-obróbka podłoża: odtłuszczanie → wytrawianie → pomocniczy środek galwaniczny (chlorek cynku i amonu) → suszenie.
Galwanizacja-na gorąco: zanurzenie w kąpieli stopowej ZAM o temperaturze 430-450 stopni (Zn-Al-Mg-Si).
Sterowanie nożem powietrznym: Precyzyjna regulacja grubości poszycia (60-200g/m² po obu stronach).
Chłodzenie i-obróbka końcowa: chłodzenie wodą → pasywacja-bez chromu → olejowanie lub laminowanie.
-
Perspektywy na przyszłość:
Oczekuje się, że w miarę wzrostu wymagań materiałowych w budownictwie i przemyśle blachy stalowe powlekane Zn-Al-Mg będą stopniowo zastępować na rynku blachy Alucynk.
Często zadawane pytania
1. Jaka jest różnica między stalą ocynkowaną a stalą Galvalume?
Galvalume zawiera aluminium i magnez w powłoce, co zapewnia lepszą odporność na korozję niż czysta stal ocynkowana.
2. Jaki jest typowy skład powłoki stali Al-Zn-Mg?
Około 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% magnezu.
3. Czy stal Galvalume może być stosowana na obszarach przybrzeżnych?
Tak, jest idealny do środowisk przybrzeżnych ze względu na doskonałą odporność na korozję.
4. Jakie grubości są dostępne w przypadku zwojów stali Al-Zn-Mg?
Zwykle od 0,2 mm do 2,0 mm, w zależności od zastosowania.
5. Czy stal Galvalume można malować?
Tak, można go- wstępnie pomalować lub pomalować po wyprodukowaniu.
6. Czy stal Al-Zn-Mg nadaje się na pokrycia dachowe?
Tak, szeroko stosowany do pokryć dachowych w przemyśle, handlu i budynkach mieszkalnych.
7. Czy można spawać stal Galvalume?
Tak, można go spawać, chociaż powlekanie powierzchni może wymagać specjalnego postępowania.
