Cynkowo-aluminiowa-stal pokryta magnezem
Stal cynkowo-aluminiowa-pokryta magnezem (ZAM Steel) stała się idealna do stosowania w ekstremalnych warunkach, takich jak inżynieria morska i zakłady chemiczne, ze względu na jej zdolność-samonaprawy, bardzo-wysoką odporność na korozję i ochronę środowiska. GNEE STEEL oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie zwojów i arkuszy stali ZAM oraz usługi dalszego przetwarzania do zastosowań architektonicznych i przemysłowych.
Co to jest stal cynkowo-aluminiowa-pokryta magnezem?
Cynk-Aluminium-Stal powlekana magnezem, znana również jako stal powlekana ZAM-, to innowacyjne wykończenie stali o doskonałej odporności na korozję. Początkowo czyste stopy cynku były stosowane głównie w celu zwiększenia odporności na korozję powierzchni metalowych. Dzięki ciągłym innowacjom w technologii produkcji stali, na rynku stale pojawiają się-odporne na korozję stale powlekane, takie jak stopy cynku-aluminium i stopy ZAM, znacznie poprawiające odporność powierzchni stalowych na korozję.
Skład podłoża
| Element | Treść (%) | Funkcjonować |
|---|---|---|
| C | Mniejsza lub równa 0,12 | Zapewnia ciągliwość i spawalność |
| Mn | 0.20-0.60 | Poprawia wytrzymałość i hartowność |
| Si | Mniejsza lub równa 0,05 | Odtlenia, redukuje wtrącenia |
| P/S | Mniejsza lub równa 0,025 | Kontroluje zanieczyszczenia, zapobiega łamliwości |
Właściwości mechaniczne podłoża
| Wytrzymałość na rozciąganie | Siła plonu | Wydłużenie | Twardość |
|---|---|---|---|
| 270 ~ 550 MPa | 140 ~ 350 MPa | 20%~40% | 60 ~ 120 HV |
Skład powłok
| Pierwiastkowy | treść (%) | Funkcjonować |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Ofiarna ochrona anodowa, dominująca reakcja na korozję |
| Glin | 4-11 | Tworzenie warstwy tlenkowej,-odporność na wysoką temperaturę i ochrona barierowa |
| Mg | 0.2-3 | Promuj samoleczenie-, twórz zasadowy film ochronny |
| Si | 0.1-0.5 | Hamuje przerost warstwy stopu Fe-Al |
Dlaczego warto wybrać stal cynkowo-aluminiową-pokrytą magnezem?
Stal cynkowo-aluminiowa-pokryta magnezem łączy w sobie cechy stali, cynku, aluminium i magnezu z doskonałą odpornością na korozję, utlenianie, obrabialnością i odpornością na ścieranie. Może być stosowany w wielu zastosowaniach jako alternatywa dla stali nierdzewnej, stali wstępnie malowanej, stali ocynkowanej i stali ocynkowanej-aluminiowej-.
Doskonała odporność na korozję: Połączenie cynku, aluminium i magnezu zapewnia silną barierę ochronną przed mgłą solną przez 1500-3000 godzin.
Zdolność-samoleczenia: Dodatek magnezu zwiększa zdolność powłoki do-samonaprawy w przypadku zadrapań lub uszkodzeń, a w przypadku zadrapań magnez sprzyja tworzeniu zasadowego filmu ochronnego, który spowalnia ekspansję czerwonej rdzy.
Odporność na kwasy i zasady: Stabilny w zakresie pH 4-11, można go dostosować do środowiska zanieczyszczonego przemysłowo.
Odporność na wysoką temperaturę: Składniki aluminium i magnezu zwiększają odporność stali na wysokie temperatury, chemikalia i inne czynniki.
Odbicie: Stal pokryta cynkiem-aluminium-magnezem odbija ciepło i zmniejsza zużycie energii w przypadku stosowania w materiałach budowlanych.
Odporność na zużycie: Aluminium i magnez zwiększają odporność stali na zużycie.
Jakie są scenariusze zastosowań stali cynkowej-aluminiowej-magnezowej?
Cewka i blacha ZAM Szeroko stosowane w dachach budynków, ścianach, ramach okiennych, fasadach metalowych, nadwoziach samochodów, podwoziach, obudowach silników, wspornikach, magazynach rolniczych, stojakach fotowoltaicznych, fasadach attyk, mostach kablowych, ekranach akustycznych i innych zastosowaniach, z odpornością na korozję ponad 25 lat,
Przemysł budowlany: dachy/ściany budynków przybrzeżnych, mosty stalowe.
Motoryzacja: osłony podwozia, wewnętrzne panele drzwi.
Urządzenia i energia: stojaki solarne, klimatyzatory.
Rolnictwo i transport: Szkielet szklarni, ekran dźwiękoszczelny autostrady.
Jak wykonać stal pokrytą cynkiem i aluminium-magnezowo ZAM-?
Stal cynkowo-aluminiowa-magnezowa to wieloetapowy proces powlekania podłoża stalowego stopami cynku, aluminium i magnezu, rozpoczynający się od przygotowania blachy/zwojki stalowej, po którym następuje cynkowanie ogniowe-zanurzeniowej stali powlekanej aluminiowo-magnezem, a następnie cięcie i kształtowanie powlekanej stali w celu zakończenia kontroli jakości.
Wstępna-obróbka podłoża: odtłuszczanie → wytrawianie → pomocniczy środek galwaniczny (chlorek cynku i amonu) → suszenie.
Galwanizacja-na gorąco: zanurzenie w kąpieli stopowej ZAM o temperaturze 430-450 stopni (Zn-Al-Mg-Si).
Sterowanie nożem powietrznym: Precyzyjna regulacja grubości poszycia (60-200g/m² po obu stronach).
Chłodzenie i-obróbka końcowa: chłodzenie wodą → pasywacja-bez chromu → olejowanie lub laminowanie.
Co jest lepsze ZAM, GI, GL?
| Wskaźniki | GI (ocynkowany) | GL (aluminium-ocynkowane) | ZAM (cynk-aluminium-magnez) |
|---|---|---|---|
| Odporność na mgłę solną (godz.) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Odporność na korozję cięcia | Słaba (podatna na czerwoną rdzę) | Średni (korozja opóźniona aluminium) | Doskonały (samoleczenie-) |
| Twardość procesowa (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Koszt | Niski | Średni | Wysoki |
Często zadawane pytania
1.Co to jest stal Galvalume?
Blacha stalowa pokryta stopem aluminium-cynku-magnezu zapewniającym odporność na korozję.
2. Jaka jest różnica między stalą ocynkowaną a stalą Galvalume?
Galvalume zawiera aluminium i magnez w powłoce, co zapewnia lepszą odporność na korozję niż czysta stal ocynkowana.
3. Jaki jest typowy skład powłoki stali Al-Zn-Mg?
Około 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% magnezu.
4. Czy stal Galvalume może być stosowana na obszarach przybrzeżnych?
Tak, jest idealny do środowisk przybrzeżnych ze względu na doskonałą odporność na korozję.
5. Jakie grubości są dostępne w przypadku zwojów stali Al-Zn-Mg?
Zwykle od 0,2 mm do 2,0 mm, w zależności od zastosowania.
