ZAM Cynk-Aluminium-Stal pokryta magnezem

Cynk-Aluminium-Stal pokryta magnezem, znana również jako stal powlekana ZAM-, to innowacyjne wykończenie stali o doskonałej odporności na korozję. Początkowo czyste stopy cynku były stosowane głównie w celu zwiększenia odporności na korozję powierzchni metalowych. Dzięki ciągłym innowacjom w technologii produkcji stali, na rynku stale pojawiają się-odporne na korozję stale powlekane, takie jak stopy cynku-aluminium i stopy ZAM, znacznie poprawiające odporność powierzchni stalowych na korozję.

Stal cynkowo-aluminiowa-magnezowa (ZAM) to rodzaj stali powlekanej, która zapewnia zwiększoną odporność na korozję w porównaniu z tradycyjną stalą ocynkowaną. Kompozycja powłokowa zazwyczaj zawiera:

Cynk (Zn):Główny składnik, zwykle stanowiący około 90-96% powłoki. Cynk zapewnia podstawową ochronę przed korozją.

Aluminium (Al):Zwykle stanowi około 1-8% powłoki. Aluminium pomaga poprawić przyczepność powłoki i zwiększa odporność na korozję.

Magnez (Mg):Zwykle występuje w zakresie 1-4%. Magnez dodatkowo zwiększa odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach.

Elementy te działają synergicznie, tworząc trwałą,-trwałą warstwę ochronną, która jest skuteczniejsza niż same tradycyjne powłoki cynkowe. Dokładny skład może się różnić w zależności od konkretnych wymagań i receptur producenta.

Mechanizm odporności na korozję ZAM wynika z warstwy powłoki z aluminium i magnezu. Mieszanka Mg i Al tworzy trwałą warstwę ochronną na bazie cynku, zapewniając ochronę przed korozją.

W porównaniu z-powłokami cynkowanymi ogniowo, ZAM zapewnia lepszą i mocniejszą przyczepność do podłoża. Powierzchnie powłok ZAM blokują działanie korozyjne przez długi okres narażenia na trudne warunki.

W teście mgły solnej, który trwał cztery godziny zarówno na ZAM, jak i na-stali cynkowanej ogniowo, ZAM utworzył warstwę ochronną na powierzchni powłoki. Rzuć okiem na poniższy rysunek:

Części ciętych-krawędzi stali ZAM charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję. Końce pokryte są delikatną podstawą, która zawiera warstwę ochronną zawierającą wymywanie aluminium i magnezu na warstwie powłoki.

Odporność korozyjną krawędzi cięcia określono na podstawie testu przeprowadzonego na podłożu stalowym. Początkowy okres ekspozycji trwał kilka tygodni i podczas tego czasu na odsłoniętej krawędzi cięcia pojawiła się początkowa rdza. Rdza powstała w wyniku utleniania w wyniku kondensacji i deszczu.

Pośredni okres narażenia trwał od kilku tygodni do lat. W tym okresie cięta krawędź jest odporna na korozję dzięki cienkiej warstwie ochronnej-na bazie cynku, z której wymywają się warstwy cynku, aluminium i magnezu. Podłoże staje się ciemniejsze i staje się szaro-czarne w miarę upływu lat wystawienia na działanie czynników atmosferycznych.

Warstwa powłoki stali ZAM wpływa na jej spawalność ze względu na zawartość cynku. Cynk ma niską temperaturę topnienia, co nie jest idealne do spawania łukowego. To zastosowanie prowadzi do słabych połączeń i deformacji w porównaniu z blachami stalowymi walcowanymi na zimno- i{3}na gorąco.

ZAM jest podatny na rozpryskiwanie, tworzenie dziur i pękanie. ZAM lepiej radzi sobie ze spawaniem, pod warunkiem, że konstrukcja ma odpowiednią wytrzymałość i jest w odpowiednich warunkach.

Eksperci zalecają przeprowadzanie prób podczas spawania stali ZAM, aby uzyskać większą wytrzymałość i maksymalne parametry spawania. Jakość spoiny zależy od rodzaju spawarki i kształtu złączy.

Wadliwych połączeń można uniknąć, jeśli podczas spawania stali ZAM przestrzegane są odpowiednie warunki. Przed spawaniem stali złącza powinny mieć wystarczającą wytrzymałość spawania i odpowiednią strukturę przekroju wewnętrznego.

Zapytaj o najnowszą cenę stali już dziś

EN 10346:Określa warunki techniczne dostawy płaskich wyrobów stalowych-powlekanych ogniowo w sposób ciągły, w tym powłok cynkowo-aluminiowych-magnezowych.

JIS G 3323:Określa wymagania dotyczące blach i zwojów stali-cynkowej-aluminiowej-stopowej-powlekanej ogniowo.

ASTM A1046/A1046M:Niniejsza specyfikacja obejmuje wymagania dotyczące blachy stalowej, stopu cynku-aluminium-magnezu-powlekanego-na gorąco.

Cewka i blacha ZAM Szeroko stosowane w dachach budynków, ścianach, ramach okiennych, fasadach metalowych, nadwoziach samochodów, podwoziach, obudowach silników, wspornikach, magazynach rolniczych, stojakach fotowoltaicznych, fasadach attyk, mostach kablowych, ekranach akustycznych i innych zastosowaniach, z odpornością na korozję ponad 25 lat.

Przemysł budowlany: dachy/ściany budynków przybrzeżnych, mosty stalowe.

Motoryzacja: osłony podwozia, wewnętrzne panele drzwi.

Urządzenia i energia: stojaki solarne, klimatyzatory.

Rolnictwo i transport: Szkielet szklarni, ekran dźwiękoszczelny autostrady.

1. W jaki sposób powłoka jest nakładana na stal?
Poprzez powlekanie-na gorąco lub powlekanie ciągłe.

2. Czy stal Al-Zn-Mg można stosować do przechowywania żywności lub sprzętu?
Tak, pod warunkiem, że spełnia lokalne standardy bezpieczeństwa żywności i zastosowano odpowiednie wykończenie.

3. Czy stal Galvalume jest droższa niż zwykła stal ocynkowana?
Tak, nieco wyższa ze względu na lepszą ochronę przed korozją.

4.Czy stal Galvalume może być stosowana w-zastosowaniach wysokotemperaturowych?
Tak, stabilność powłoki pozwala na krótkotrwałe użytkowanie w temperaturze do 315 stopni.

5. Czy wymagana jest konserwacja konstrukcji stalowych Al-Zn-Mg?
Minimalny; Aby zapewnić długowieczność, zwykle wystarcza okresowa kontrola.