Jaka jest różnica między blachą ocynkowaną galwanicznie a blachą ocynkowaną ogniowo?
1. Analiza koncepcji
Cynkowanie ogniowe: zwane takżecynkowanie ognioweoraz cynkowanie ogniowe: jest to skuteczna metoda zabezpieczenia metali przed korozją. Topi wlewki cynku w wysokich temperaturach, następnie dodaje materiały pomocnicze, a następnie zanurza metalowe części konstrukcyjne w kąpieli cynkowniczej. W nim warstwa cynku jest przymocowana do metalowych elementów, aby osiągnąć cel antykorozyjny. Zaletą cynkowania ogniowego jest to, że ma silne właściwości antykorozyjne, a warstwa ocynkowana ma dobrą przyczepność i twardość, osiągając w ten sposób cel antykorozyjny.
Cynkowanie galwaniczne: Jest to cynkowanie na zimno. Ilość zastosowanego cynku jest niewielka, tylko 10-50g/m2. Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania metalowej folii do powierzchni metalu lub innych części materialnych. Proces tworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu może zapobiegać korozji, poprawiać odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia i poprawiać estetykę.
2. Różnice w sposobach reakcji
Cynkowanie ogniowe jest obróbką chemiczną i reakcją elektrochemiczną. Cynkowanie ogniowe powoduje, że roztopiony metal reaguje z osnową żelazną, tworząc warstwę stopu, łącząc w ten sposób osnowę i powłokę.
Cynkowanie elektrolityczne to obróbka fizyczna polegająca na nałożeniu na powierzchnię warstwy cynku, dzięki czemu warstwa cynku łatwo odpada.
3. Różnice procesowe
Cynkowanie ogniowe polega na odtłuszczeniu, wytrawieniu, zanurzeniu i wysuszeniu przedmiotu obrabianego, następnie zanurzeniu go na pewien czas w roztworze stopionego cynku, a następnie podniesieniu.
Cynkowanie elektrolityczne wykorzystuje sprzęt do elektrolizy w celu odtłuszczenia i wytrawienia przedmiotu obrabianego, wprowadzenia go do roztworu składającego się z soli cynku i połączenia go z elektrodą ujemną sprzętu do elektrolizy; umieść płytkę cynkową naprzeciwko przedmiotu obrabianego i podłącz ją do elektrody dodatniej urządzenia do elektrolizy, a następnie włącz zasilanie. Wykorzystując kierunkowy ruch prądu od elektrody dodatniej do elektrody ujemnej, na obrabianym przedmiocie osadza się warstwa cynku.
4. Różnice pomiędzy produktami gotowymi ocynkowanymi
Powierzchnia cynkowania ogniowego nie jest tak delikatna i jasna jak cynkowanie galwaniczne, a powłoka jest jednolita. Jednak grubość warstwy cynku jest kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku cynkowania galwanicznego. Właściwości antykorozyjne są również dziesiątki razy większe niż w przypadku cynku galwanicznego.
Powierzchnia przedmiotu obrabianego ocynkowana galwanicznie jest gładka i płaska, ale ponieważ powłoka jest stosunkowo cienka, cynkowanie galwaniczne zwykle mieści się w zakresie 5-30 mikronów, więc czas antykorozyjny będzie stosunkowo krótki.
W środowiskach podmiejskich standardową, ocynkowaną ogniowo, odporną na rdzę grubość można zachować przez ponad 50 lat bez naprawy; na obszarach miejskich lub morskich standardową warstwę antykorozyjną cynkowaną ogniowo można utrzymać przez 20 lat bez naprawy;
5. Różnice w zastosowaniach
Cynkowanie ogniowe: odpowiednie do długotrwałej ochrony przed rdzą części stalowych do prac na zewnątrz, takich jak płoty autostradowe, wieże energetyczne, elementy złączne o dużych rozmiarach i inne stosunkowo „szorstkie” elementy obrabiane. Wcześniejsze żelazne rury wodociągowe były również cynkowane ogniowo.
Cynkowanie galwaniczne: Służy do zapobiegania rdzewieniu części wewnętrznych, takich jak spód obudowy, panele, drobne elementy złączne itp.
6. Różnica w cenie
Cynkowanie elektrolityczne może być powlekane tylko z jednej strony, natomiast cynkowanie ogniowe musi być powlekane w całości. Cynkowanie ogniowe ma na ogół grubszą warstwę cynku niż cynkowanie ogniowe, więc cena cynkowania ogniowego jest wyższa niż cynkowania galwanicznego.
7. Kwestie środowiskowe
Rury kwadratowe i prostokątne ocynkowane ogniowo emitują mniej substancji zanieczyszczających, głównie kwasów odpadowych pochodzących z trawionych detali.
Do substancji zanieczyszczających cynk galwaniczny zaliczają się głównie kwasy odpadowe z wytrawiania detali, odpady cieczy galwanicznej, odpady cieczy pasywacyjnej itp. Rodzaje i ilości emisji są znacznie większe niż w przypadku cynkowania ogniowego.
Główne branże zastosowań blach ocynkowanych:
Duża ilość blach ocynkowanych znajduje zastosowanie w produkcji samochodów, kontenerów chłodniczych, budownictwie, instalacjach wentylacyjnych i grzewczych oraz przy produkcji mebli. (Cynkowanie stało się ważną metodą ochrony stali przed korozją nie tylko dlatego, że cynk może tworzyć gęstą warstwę ochronną na powierzchni stali, ale także dlatego, że cynk ma działanie ochrony katodowej. Uszkodzenie warstwy ocynkowanej może nadal zapobiegać żelazo przed korozją poprzez ochronę katodową.Korozja metali nieszlachetnych.)
Branża budowlana: dachy, elementy dachowe, panele balkonowe, parapety, kioski, magazyny, bramy roletowe, grzejniki, rury deszczowe itp.
