Wadą walcowania na zimno jest to, że ma pewne ograniczenia, jeśli chodzi o rodzaje materiałów, które można zastosować w procesie. Na przykład materiały takie jak aluminium lub miedź muszą zostać wyżarzone przed obróbką, aby uniknąć pęknięć lub pęknięć wywołanych naprężeniami w wyniku wewnętrznych naprężeń powstających podczas odkształcania. Inną potencjalną wadą jest to, że części są podatne na zużycie narzędzia, co oznacza, że może zaistnieć konieczność ich częstej wymiany w celu utrzymania jakości i dokładności. Ponadto dostępnych jest mniej opcji kontrolowania tolerancji w porównaniu z walcowaniem na gorąco, ponieważ zmniejszenie grubości materiału powoduje ograniczony zakres kształtów i rozmiarów urządzeń do walcowania na zimno.
Walcowanie na zimno to proces przepuszczania metalu przez walec w temperaturze niższej od jego temperatury rekrystalizacji. Zwiększa to granicę plastyczności i twardość metalu. Osiąga się to poprzez wprowadzenie defektów do struktury krystalicznej metalu, w wyniku czego powstaje utwardzona mikrostruktura, która zapobiega dalszemu poślizgowi. Ponieważ metal ma temperaturę pokojową, jego ciągliwość jest mniejsza niż w przypadku metali powyżej temperatury rekrystalizacji.
Wady walcowania na zimno:
1. Na przekroju występują naprężenia szczątkowe, które wpływają na odporność stali na wyboczenie.
2. Ponieważ jego odporność na skręcanie jest stosunkowo słaba, łatwo jest go odwrócić, gdy zostanie ściśnięty przez zginanie.
3. Grubość stali jest niewielka, dlatego zdolność do wytrzymywania lokalnych skupionych obciążeń jest słaba.
4. Niewielka redukcja spowoduje nierównomierne naprężenia powierzchniowe i rozkład naprężeń.
5. Dlatego wymagane jest późniejsze wyżarzanie w celu zmniejszenia plastyczności.
6. Sprzęt używany w tym procesie jest duży i drogi.
