Stal przed wejściem do cieczy cynkowej musi spełnić trzy podstawowe warunki: po pierwsze należy oczyścić zmydlony tłuszcz i warstwę fosforanową na powierzchni stali; po drugie, tlenki na powierzchni stali muszą zostać dokładnie wytrawione; po trzecie, powierzchnia stali musi zostać dokładnie wytrawiona przed wejściem do cieczy cynkowej. Jeśli nie można jej wcześniej dwukrotnie mikroutlenić, należy pokryć powierzchnię stali warstwą środka galwanicznego i wysuszyć stal, aby zmniejszyć różnicę temperatur pomiędzy samą stalą a cieczą cynkową. Następnie stal wchodzi do stopionego cynku i rozpoczyna serię reakcji. Proces tworzenia warstwy ocynkowanej przebiega następująco:
1. Rozpuszczalniki zawierające chlorek cynku i chlorek amonu wchodzą w interakcję z powierzchnią stali w celu dalszego usunięcia soli żelazawych i innych tlenków z powierzchni stali, dzięki czemu powierzchnia stali jest czysta. Rozpuszczalnik przylgnięty do powierzchni stali szybko rozkłada się w cieczy cynkowej i zachodzi szereg reakcji chemicznych. Jednocześnie temperatura samej stali stopniowo rośnie. Kiedy płyn cynkowy wokół stali spotyka się zzimna stal, zestala się i otula stal, tworząc powłokę cynkową. Powłoka stalowo-cynkowa nadal pochłania ciepło i zwiększa temperaturę, aż do osiągnięcia temperatury topnienia cynku (419,5 stopnia), a powłoka cynkowa zacznie się topić. Podczas tego procesu nie powstanie warstwa stopu ani warstwa pośrednia.
2. Po wejściu stali do cieczy cynkowej następuje szybka wymiana ciepła z cieczą cynkową i ostatecznie temperatura samej stali stopniowo wzrasta do zasadniczo tej samej temperatury, co temperatura całej cieczy cynkowej w naczyniu cynkowym.
3. W tym czasie śladowe ilości metalicznego aluminium w płynie cynkowym najpierw reagują z żelazem zawartym w stali, tworząc warstwę pośrednią Fe2Al5, która stopniowo zwiększa się do określonej grubości.
4. Atomy żelaza w stali i ciekły cynk zaczynają ulegać reakcji dyfuzji, powodując wzrost stężenia żelaza w ciekłym cynku w pobliżu powierzchni stali. W tym samym czasie zaczyna się tworzyć i nadal narastać warstwa stopu żelaza (Fe)-cynku (Zn). Ze względu na blokujące działanie warstwy pośredniej Fe2Al5 prędkość dyfuzji jest znacznie ograniczona, a proces dyfuzji przebiega w tym czasie stosunkowo wolno.
5. Kiedy stal opuszcza powierzchnię ciekłego cynku, temperatura ciekłego cynku wydobytego z powierzchni spada, zaczyna się ochładzać i kontynuuje ochładzanie do temperatury zamarzania cynku.
6. Ciekła warstwa cynkowa krzepnie i krystalizuje w temperaturze około 419,5 stopnia i tworzy na powierzchni gęstą warstwę ochronną złożoną głównie z tlenku glinu (Al2O3).
7. Warstwa ocynkowana nadal schładza się w stanie stałym i staje się warstwą ocynkowaną w temperaturze pokojowej po schłodzeniu powietrzem i schłodzeniu wodą.
