W przypadku zwykłych wyrobów stalowych, w celu poprawy odporności powierzchni na korozję, powierzchnię często zabezpiecza się poprzez cynkowanie. Obecny proces cynkowania to głównie cynkowanie ogniowe, cynkowanie elektrolityczne itp., A jakość cynkowania Jakość warstwy ocynkowanej jest nierówna. Jakość warstwy ocynkowanej (tj. ilość cynkowania na jednostkę powierzchni) jest powszechnie stosowana w przemyśle do pomiaru jakości warstwy ocynkowanej. Poniżej redaktor Cheng Cheng poprowadzi Cię do poznania dwóch różnych jakości warstw ocynkowanych w normach krajowych. Metody testowe.
Krajowa norma „Metoda testowania GB/T1839-2008 jakościOcynkowanyPowłoka na wyrobach stalowych” zawiera szczegółowe specyfikacje dwóch różnych metod badania jakości powłok ocynkowanych. Pierwszą metodą jest metoda rozpuszczania chemicznego, która polega na rozpuszczeniu powłoki cynkowej na znanej powierzchni w roztworze testowym mającym działanie hamujące korozję, zważyć masę próbki przed i po rozpuszczeniu powłoki i zmierz masę zgodnie z wagą. Z różnicy i powierzchni próbki oblicza się masę warstwy ocynkowanej na jednostkę powierzchni.
Zastosowana metoda przygotowania roztworu testowego polega na rozpuszczeniu 3,5 g chemicznie czystej heksametylenotetraaminy (C6H12N4) w 500 ml stężonego kwasu solnego (ρ=1,19 g/ml), a następnie rozcieńczyć do 1000 ml wodą destylowaną lub dejonizowaną.
Inne rzeczy warte uwagi:
1. Przed badaniem formalnym należy oczyścić powierzchnię próbki z zanieczyszczeń olejowych, kurzu, śladów wody itp., a następnie całkowicie ją wysuszyć;
2. Podczas zanurzania próbkę należy całkowicie zanurzyć w roztworze testowym, a zakończenie procesu rozpuszczania ocenia się, gdy wydzielanie się wodoru w sposób oczywisty ustanie.
Inna metoda pomiaru jakości warstwy ocynkowanej dotyczy głównie blach stalowych ocynkowanych, przy użyciu pomiaru fluorescencji rentgenowskiej; zasada polega na wykorzystaniu promienia pierwotnego generowanego przez źródło promieni (lampę rentgenowską lub izotop radioaktywny) do napromieniania blachy stalowej pokrytej powłoką metalową. W pewnych warunkach charakterystyczne fluorescencyjne promienie rentgenowskie (promienie wtórne) żelaza są wzbudzane w osnowie stali, a ich intensywność maleje w różnym stopniu, gdy przenikają przez powłoki metalowe o różnej grubości. Wykryj intensywność promieni wtórnych. Po ustaleniu takich warunków, jak występowanie promieni pierwotnych i wykrywanie promieni wtórnych, intensywność wykrytych fluorescencyjnych promieni rentgenowskich jest funkcją grubości powłoki. Jakość powłoki można określić wykorzystując ilościową zależność pomiędzy wytrzymałością i grubością powłoki.
Wniosek redaktora GNEE: Jakość warstwy ocynkowanej jest powiązana z odpornością warstwy ocynkowanej na korozję, co z kolei wpływa na jakość i bezpieczeństwo dalszych produktów przetworzonych. Nie można tego zignorować. Właściwi praktycy zalecają dalsze zrozumienie większej liczby wymagań.
