Praktyczne zastosowanie blachy stalowej cynkowo-aluminiowo-magnezowej
Tytuł: Materiał ze stopu cynku i aluminium i magnezu
W przypadku produktów konsumenckich powszechnie stosowane materiały stopowe obejmują stopy aluminium, stopy cynku i stopy magnezu. Stopy tytanu są powszechnie stosowane w medycynie ze względu na ich dobrą biokompatybilność. Tabela porównawcza właściwości fizycznych tych czterech stopów. Stop tytanu jest najtwardszy i ma najniższą wytrzymałość. Pod względem twardości stop tytanu jest znacznie twardszy niż pozostałe trzy stopy. Pod względem wytrzymałości na rozciąganie stop tytanu jest mocniejszy niż stop cynku, następnie stop magnezu, a stop aluminium jest najmocniejszy. Porównanie wytrzymałości i twardości Ale przy projektowaniu struktury produktu należy również wziąć pod uwagę wagę. Jeśli wziąć pod uwagę ciężar właściwy, wytrzymałość właściwa stopu cynku jest najmniejsza ze względu na jego gęstość. Stopy tytanu i stopy magnezu mają wysoką wytrzymałość właściwą, ale stopy tytanu są drogie i mają słabą przetwarzalność. Dlatego stopy magnezu są najczęściej stosowane w częściach konstrukcyjnych, które wymagają kompleksowego uwzględnienia masy i wytrzymałości.
Dlatego stop aluminium i magnezu stał się materiałem obudowy przenośnych notebooków. Obecnie większość producentów komputerów przenośnych wykorzystuje technologię obudowy ze stopu aluminiowo-magnezowego.
Definicja: Cynk, aluminium i magnez to metale stopowe stosowane głównie do powierzchniowej obróbki antykorozyjnej stali i wyrobów stalowych, w tym różnych powłok z serii cynku i dużej liczby całych części stalowych metodą powlekania zanurzeniowego w celu zabezpieczenia przed korozją;
Płyta ze stali cynkowo-aluminiowo-magnezowejdostosowywanie
Producenci płyt cynkowo-aluminiowo-magnezowych GNEE STEEL akceptują dostosowywanie i zgromadzili wielu producentów, dostawców, nabywców i producentów płyt cynkowo-aluminiowo-magnezowych.
Galwanizowane aluminium i magnez to nowy rodzaj produktu powłokowego o wysokiej odporności na korozję. Skład powłoki składa się głównie z cynku, a zawartość dodanego aluminium i magnezu wynosi od 5% do 8% (ogólna zawartość magnezu jest nie mniejsza niż 0,2%). Dodatek magnezu (Mg) sprzyja utrzymaniu bardzo stabilnego i stabilnego stanu. Dobrze zorganizowany i delikatny film ochronny – hydrocyncyt (Zn5(OH)8Cl2·H2O) tworzy i utrzymuje na powierzchni powłoki filmopodobną warstwę kryjącą, zapewniając tym samym doskonałą odporność na korozję. W porównaniu z tradycyjnymi produktami ocynkowanymi lub ocynkowanymi, ocynkowane aluminium-magnez ma lepszą odporność na korozję karbu, płaską odporność na korozję, niski współczynnik tarcia i odporność na zużycie. Może być stosowany jako podłoże płyt powlekanych kolorowo i jest szeroko stosowany. Stosuje się go w częściach samochodowych, klimatyzatorach, wspornikach fotowoltaicznych, hodowli zwierząt, szybkich poręczach ochronnych, szafach elektrycznych oraz materiałach dachowych i ściennych budynków o konstrukcji stalowej, itp.
