W porównaniu z walcowanymi na gorącoblachy ze stali krzemowejoczywistą cechą blach ze stali krzemowej walcowanej na zimno jest to, że podczas procesu produkcyjnego pokrywa się je warstwą powłoki na powierzchni. Powłoka ta ma nie tylko wyższe właściwości izolacyjne, ale także odporność na korozję i właściwości obróbcze. , dobra odporność na ciepło, powłoka powierzchniowa stali zorientowanej poprawia magnetyzm, a izolacja międzywarstwowa gotowej blachy ze stali krzemowej walcowanej na gorąco jest wykonywana głównie przez zanurzenie w lakierze i suszenie po trawieniu. Przedstawię proces powlekania stali krzemowej:
Rola powłoki tlenku magnezu
Po odwęgleniu (lub braku odwęglenia lub azotowania) i wyżarzaniu stali zorientowanej (w tym stali zorientowanej o wysokiej indukcji magnetycznej) walcowanej na zimno do gotowej grubości, na powierzchni taśmy tworzy się warstwa tlenku 2FeO·SiO2, a dolna warstwa z krzemianu magnezu ostatecznie powstaje po wyżarzaniu w wysokiej temperaturze. oraz aby zapobiec sklejaniu się taśm stalowych ze sobą podczas wyżarzania w wysokiej temperaturze, konieczne jest również nałożenie powłoki izolacyjnej MgO na powierzchnię taśm stalowych.
Główne urządzenia do powlekania tlenkiem magnezu
Skład wyposażenia: System ten znajduje się w studzience po stronie przekładni maszyny powlekającej. Służy do przygotowania cieczy powlekającej i zaopatrzenia maszyny powlekającej w określoną temperaturę i stężenie krążącej cieczy powlekającej. Składa się z różnych zbiorników, pomp i agregatów chłodniczych. , rurociągi, odpowiednie przyrządy detekcyjne oraz systemy i platformy kontrolne.
Główne parametry techniczne
-2 zbiorniki do przygotowania cieczy do powlekania (3m3, z mieszadłem i serpentynową rurą chłodzącą);
-2 powlekanie zbiorników cyrkulacyjnych cieczy (2m3, z mieszadłem i serpentyną rurą chłodzącą);
- 1 zbiornik cyrkulacyjny zimnej wody (2m3);
-2 zestawy chillerów (1 do użytku i 1 do pracy w trybie gotowości, wydajność chłodnicza ~100 kW);
- 2 zestawów pomp dostarczających płyn powłokowy (1 do użytku i 1 do rezerwy, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 zestawy pomp obiegowych cieczy powłokowej (1 do użytku i 1 do rezerwy, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 zestawów pomp obiegowych zimnej wody (1 do użytku i 1 do rezerwy, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 zestawów pomp do przesyłu ścieków (1 do użytku i 1 do rezerwy, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 zestaw urządzenia do produkcji czystej wody (do określenia wydajności urządzenia do produkcji czystej wody, 5Kw, ze zbiornikiem o pojemności 8m3);
-1 zbiornik na czystą wodę (10m3);
-2 zestawów pomp dostarczających czystą wodę (1 do użytku i 1 do rezerwy, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 zestaw pompy ściekowej (Q=10m3/h, H=10m).
-1 zestaw pompy błotnej.
Główne procesy:
Woda z kranu kierowana jest do urządzenia przygotowania czystej wody. Po wstępnej filtracji przez filtr piaskowy, usunięciu materii organicznej węglem aktywnym i dalszym usunięciu zanieczyszczeń przez filtr dokładny, trafia on do kolumn kationowych i anionowymiennych w celu wstępnego usunięcia anionów i kationów z wody, a następnie trafia do zmieszanej kolumna jonowymienna. Następnie usuń aniony i kationy z wody, zamień wodę w czystą wodę i wyślij ją do zbiornika czystej wody w celu przechowywania.
Wyślij surowce i czystą wodę do zbiornika przygotowania cieczy powlekającej, równomiernie wymieszaj, a następnie przelej do zbiornika cyrkulacyjnego cieczy powlekającej. Podczas normalnej pracy pompa obiegowa cieczy powlekającej dostarcza odzyskaną ciecz powlekającą do maszyny powlekającej.
Aby zapewnić jakość cieczy powlekającej, w systemie instaluje się agregat chłodniczy, a temperatura cieczy powlekającej jest kontrolowana poniżej określonej temperatury poprzez serpentynowy rurociąg chłodzący zainstalowany w każdym zbiorniku. Odpadowa ciecz powlekająca jest odprowadzana do zbiornika na ciecz odpadową. Po osadzeniu się w studzience supernatant kierowany jest pompą do stacji uzdatniania wody; Wytrącony szlam przesyłany jest pompą płuczkową do składowiska żużla lub stacji uzdatniania wody.
Tryb pracy, wymagania dotyczące sterowania i blokowania:
① Czujniki ciśnienia 38.42/PRT01-01 i 02 służą do wykrywania siły ściskającej 2F pomiędzy górnym i dolnym walcem powlekającym, a ich zakres wartości wynosi F (wartość F ustawiana jest na miejscu);
② Motoreduktory podnoszące 38.42/M0301-01 i 02 służą do sterowania podnoszeniem i opuszczaniem dolnego walca powlekającego. Motoreduktory podnoszące 38.42/M0301-01 i 02 pracują synchronicznie w kierunku do przodu (dolny walec powlekający podnosi się), zatrzymują się i synchronicznie działają w kierunku odwrotnym (dolny walec powlekający opada). 38,42/M0301-01 impuls do przodu (podnosi się strona robocza dolnego walca powlekającego), impuls do tyłu (strona robocza dolnego walca powlekającego opada), 38,42/M0301-02 impuls do przodu (strona przekładni podnosi się dolny walec powlekający) ), posuw wsteczny (opada strona przekładni dolnego walca powlekającego);
--Gdy motoreduktory 38.42/M0301-01 i 02 do podnoszenia działają jednocześnie w kierunku do przodu, a którykolwiek z czujników ciśnienia 38.42/PRT01-01 i 02 jest WŁĄCZONY (osiąga F , to samo poniżej), 38.42/PRT01-01 i 02 OFF w tym samym czasie.
--Kiedy 38.42/M0301-01 i 02 wykonują oddzielnie operację jog do przodu, gdy 38.42/PRT01 jest włączone, 38.42/M0301 jest wyłączone, gdy 38.42/PRT02 jest włączone, 38.42/M0302 jest wyłączone; gdy 38.42/M0301-01 i 02 są synchronicznie odwrócone. Do pracy w kierunku jazdy, gdy przełącznik wykrywania dolnego położenia krańcowego 38.42/LTS01 jest włączony, a 38.42/M0301-01 i 02 są jednocześnie wyłączone ; 38.42/M0301 i 02 powinny posiadać kontrolę nad zabezpieczeniem nadprądowym;
③ Motoreduktor jezdny 38.42/M0101 służy do sterowania ruchem maszyny powlekającej.
Główne składniki i wymagania dotyczące cieczy powlekającej na bazie tlenku magnezu
⑴Główne składniki
① MgO: Tlenek zasadowy o wysokiej temperaturze topnienia, podzielony na lekki i ciężki. Zgodnie z wymogami procesu produkcji zorientowanej blachy ze stali krzemowej, stosuje się specjalnie wyprodukowany specjalny tlenek magnezu pomiędzy lekkim i ciężkim.
② TiO2: biały surowiec chemiczny, podzielony na typ rutylowy i typ rutylowy. Ponieważ typ rutylowy przekształca się w typ rutylowy w wysokiej temperaturze i uwalnia tlen atomowy oraz ma dobre właściwości dyspersji w wodzie, w naszej fabryce stosuje się typ rutylowy. Minerały stosuje się w powłokach barierowych z tlenku magnezu.
③ Inne dodatki.
⑵ Wymagania dotyczące płynu powlekającego
① Gdy temperatura wody jest niższa niż 5 stopni, dodaj MgO na pół godziny przed użyciem;
② Podczas przygotowywania, przechowywania i stosowania zawiesiny tlenku magnezu należy ją stale mieszać, aby zapewnić dobrą zawiesinę;
③ Kontroluj lepkość zawiesiny w zakresie od 10,5 do 11 sekund. Jeśli jest zbyt cienki, będzie to miało wpływ na ilość powłoki. Jeśli będzie zbyt gęsty, łatwo pojawią się smugi;
④ Tlenek magnezu jest przechowywany przez długi czas. Przygotowując zaprawę do powlekania, łatwo jest wykonać pomalowane lica lub paski. W celu poprawy równomierności powłoki na wałek powlekający można naciągnąć nylonową nić;
⑤ Aby obniżyć temperaturę stosowania cieczy powlekającej, można połączyć szeregowo dwa zbiorniki cyrkulacyjne cieczy powlekającej, aby całkowicie schłodzić ciecz powlekającą, obniżyć temperaturę cieczy, zmniejszyć uwodnienie i spełnić wymagania procesowe dotyczące zawartości wilgoci;
⑥ Gdy zawartość wilgoci przekracza 4% lub temperatura cieczy przekracza 12 stopni, zawiesinę należy zasadniczo złomować. Generalnie czas przechowywania gnojowicy nie powinien przekraczać 8 godzin latem i 12 godzin zimą.
Główne przyczyny wpływające na jakość płynu powlekającego na bazie tlenku magnezu
① Wpływ temperatury
Generalnie powinna być kontrolowana poniżej 5 stopni.
Ze względu na wpływ temperatury na ciecz powłokową, instalacja powłokowa posiada oddzielny układ chłodniczy, w którym jako medium wykorzystuje się wodę. Pompa obiegowa służy do tłoczenia zimnej wody do różnych punktów chłodzenia (w tym do zbiorników obiegowych i zbiorników magazynujących). W zbiorniku rozmieszczone są serpentynowe rurki. w rurze w sposób ciągły krąży zimna woda, aby utrzymać temperaturę cieczy powlekającej<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Wpływ czasu
Gdy zawartość wilgoci przekracza 4% lub temperatura cieczy przekracza 12 stopni, zawiesinę należy zasadniczo złomować. Ogólnie rzecz biorąc, czas przechowywania gnojowicy w okresie letnim nie powinien przekraczać 8 godzin.
Zimą nie powinien przekraczać 12 godzin. Jeśli czas przygotowania cieczy jest zbyt wczesny lub zaprawa jest przechowywana zbyt długo ze względu na awarię urządzenia, zawartość wilgoci w cieczy powłokowej wzrośnie, co spowoduje pomalowanie powierzchni lub smugi na powłoce. Może również wydłużyć czas utrwalania cieplnego wyżarzania w wysokiej temperaturze. Wpływ na powstawanie dolnej warstwy krzemianu magnezu.
Ze względu na wpływ czasu na ciecz powłokową, ciecz powłokową należy zużyć jak najszybciej w trakcie produkcji, a następnie uzupełnić świeżą ciecz powłokową, aby zapobiec zniszczeniu cieczy powłokowej i powodowaniu złego powlekania.
Gdy urządzenie ulegnie awarii lub system powlekania musi zostać zatrzymany na dłuższy czas w celu konserwacji, płyn powlekający w zbiorniku obiegowym i zbiorniku magazynującym powinien zostać spuszczony na czas i przepłukany wodą, aby zapobiec zbrylaniu się płynu powlekającego i blokowaniu pompa i rury po uszkodzeniu.
Działanie systemów powłokowych z tlenku magnezu
⑴ Przygotowanie przed powlekaniem tlenkiem magnezu
① Potwierdzić, że kanalizacja kopalni powlekania odpadów MgO jest sprawna i uruchomić ją;
② Potwierdzić, że zbiorniki cyrkulacyjne 1# i 2# MgO zostały wyczyszczone i przepuszczono czystą wodę oraz że rura powrotna systemu powlekania i jej orurowanie są gładkie i niezatkane;
③ Potwierdź, że ciśnienie pomp obiegowych 1# i 2# MgO jest normalne;
④ Zainstaluj i wyczyść wałek powlekający oraz podciągnij żyłkę;
⑤ Upewnij się, że maszyna do powlekania porusza się normalnie do przodu i do tyłu, a wałek powlekający otwiera się i zamyka normalnie;
⑥ Po potwierdzeniu, że grupa powlekająca uruchomiła zamrażarkę, a ciecz powlekająca MgO została przygotowana do użytku produkcyjnego, włóż przygotowaną ciecz powlekającą MgO do zbiorników cyrkulacyjnych 1# i 2# i uruchom mieszadło do użycia.
⑵ Powłoka z tlenku magnezu
① Potwierdź, że gotowy zwój stali zaczął płynąć po stronie wejściowej linii operacyjnej;
② Uruchom maszynę do powlekania 1# lub 2#, aby przejść do stanu online;
③ Uruchom silnik podnoszenia wałka powlekającego, aby zamknąć wałek powlekający i potrząśnij misą powlekającą MgO;
④ Uruchom pompę obiegową powłoki 1# lub 2#;
⑤ Wizualnie obserwuj ilość powłoki wałka powlekającego i manometr maszyny do powlekania i dostosuj wielkość redukcji WS i DS, aby ilość powłoki spełniała wymagania procesu.
⑶ Kontrola ilości powłoki
Ilość powłoki: Masa powłoki na jednostkę powierzchni taśmy stalowej, w g/m2.
