Cewka i blacha ze stali ocynkowanej ogniowo HX180BD, jako przedstawiciel nowej generacji-wysokiej jakości materiałów kompozytowych, stopniowo pokazuje swój potencjał w zastosowaniach przemysłowych. Materiał ten nie tylko dziedziczy wysoką wytrzymałość i trwałość tradycyjnych materiałów, ale także osiąga jakościowy skok w zakresie lekkości i ochrony środowiska.

1. Król precyzji tłoczenia – niezwykle wąska tolerancja 0,1 mm

Stosując bazę ze stali ultra-niskowęglowej (C mniejszy lub równy 0,008%) i opatentowany proces wyżarzania, osiąga się ultra-równomierne płynięcie tworzywa sztucznego o wartości △r mniejszej lub równej 1,5, co całkowicie rozwiązuje problemy pękania i marszczenia skomplikowanych części, takich jak zawiasy drzwi i obudowy silników.

2. Powłoka ze stopu cynku-żelaza – 10-lat gwarancji antykorozyjnej

Powłoka GA tworzy gęstą warstwę stopu Fe-Zn, a test w mgle solnej wynosi co najmniej 720 godzin bez czerwonej rdzy, co znacznie przekracza standard 480-godzin dla powłoki z czystego cynku (GI), która jest odpowiednia dla elementów elektrycznych o wysokiej wilgotności.

3. Przyjazność spawania laserowego – oszczędność 20% zużycia energii na linii produkcyjnej

Niska chropowatość powierzchni (Ra 0,8-1,2 μm) i jednorodna powłoka zwiększają prędkość spawania laserowego do 12 m/min (płyta konwencjonalna 8 m/min), redukują żużel spawalniczy o 70% i znacznie obniżają koszty produkcji obudowy pakietu akumulatorów.

4. Zgodność ze środowiskiem ekologicznym – globalna przepustka dostępu

Pozytywnie przeszedł testy REACH SVHC 205 i certyfikat RoHS 2.0, zapewniający opcje pasywacji-bez chromu (ECP) w celu spełnienia obowiązkowych wymagań łańcucha dostaw pojazdów nowych energii w UE, Ameryce Północnej i Chinach.

5. Optymalizacja kosztów całego procesu – oszczędność 150 dolarów na tonie stali

W porównaniu ze zwykłą-blachą walcowaną na zimno + procesem-cynkowania wtórnego:

Pomiń oddzielny proces cynkowania (koszt ↓ 80 USD/tonę)

Stopień wykorzystania materiału zwiększony o 8% (optymalizacja wygaszania)

Zmniejszone zużycie formy (twardość HV 50-55)

• Aplikacje