Definicja produktów galvalume: zanurzanie na gorącoblachy stalowe galwanicznesą powlekane blachy stalowe, które wykorzystująblachy stalowe walcowane na zimnojako materiał bazowy i są obustronnie ocynkowane ogniowo z powłoką ze stopu aluminiowo-cynkowego. Procent masowy kompozycji stopu powłokowego wynosi 55% Al i 45% Zn. i 5% Si. Doskonała odporność na korozję: fizyczna izolacja ocynkowanej warstwy cynku, ochrona elektrochemiczna i trójwartościowe aluminium
Jakie są zalety i wadyblachy stalowe galwaniczne? Dziś odpowiemy na nie jeden po drugim. Jakie są cechy blach stalowych ocynkowanych? Niezawodność blach stalowych ocynkowanych jest dobra. Warstwa ocynkowana i stal są zespolone metalurgicznie i stają się częścią sztywnej powierzchni, dzięki czemu trwałość powłoki jest stosunkowo niezawodna. Stal Galvalume jest odporna na korozję.
Proces cynkowania, zalety i wady: Rozpuszczalnik na powierzchni mokrej blachy stalowej ocynkowanej ogniowo przedostaje się do cieczy cynkowej pokrytej stopionym rozpuszczalnikiem na powierzchni bez suszenia (to znaczy, że powierzchnia jest jeszcze mokra) w celu cynkowania ogniowego. Wadami tej metody są: a. Można go cynkować tylko w stanie bezołowiowym, a warstwa stopu powłoki jest bardzo gruba i ma słabą przyczepność.
Podczas procesu produkcji i przetwarzania wydajność blachy stalowej ocynkowanej jest lepsza niż cynkowania ogniowego, co znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: wydajność przetwarzania blachy stalowej ocynkowanej jest podobna do cynkowania ogniowego i może w pełni zaspokajają potrzeby walcowania, tłoczenia, formowania i gięcia. i inne formy wymagań dotyczących przetwarzania. Test odporności na korozję opiera się na założeniu, że blachy stalowe ocynkowane ogniowo i blachy stalowe ocynkowane mają tę samą grubość, powłokę i obróbkę powierzchniową. Galvalume ma doskonałą odporność na korozję niż cynkowanie ogniowe, a jego żywotność jest 26 razy większa niż w przypadku zwykłych blach stalowych ocynkowanych. Skuteczność odbijania światła: Zdolność ocynkowanego cynku do odbijania ciepła i światła jest dwukrotnie większa niż w przypadku stali ocynkowanej. Współczynnik odbicia jest większy niż 0,70, czyli lepszy niż 0,65 określony przez EPA Energy Star (Agencja Ochrony Środowiska USA Energy Star). Odporność na ciepło: Zwykłe produkty galwaniczne zanurzane na gorąco są zwykle używane w temperaturze nieprzekraczającej 230 stopni. Zmienią kolor już w 250 stopniach, natomiast blachy ocynkowane można użytkować w środowisku 315 stopni bez odbarwień przez długi czas. Po wystawieniu na działanie temperatury 300 stopni przez 120 godzin zmiana koloru odpornych na wysoką temperaturę płyt ze stali galwalowo-cynkowej firmy Baosteel, poddanych pasywacji, była znacznie niższa niż w przypadku płyt aluminiowych i aluminiowanych.
Ta hybrydowa struktura powłoki aluminiowo-cynkowo-krzemowej zanurzanej na gorąco ma swoje unikalne zalety w zakresie odporności na korozję. W przypadku stosowania blach galwanicznych najpierw koroduje eutektyka cynkowo-aluminiowa w strukturze fazowej bogatej w aluminium. Ma dobre działanie ochronne na przecięcie, podobnie jak czysty cynk. Skorodowany produkt nie odpada tak łatwo jak blacha ocynkowana. , ale jest on magazynowany w szczelinie szkieletowej fazy bogatej w aluminium, co w pewnym stopniu może zapobiec dalszej korozji powłoki.
Galvalume ma zalety jednolitej powłoki, silnej przyczepności i długiej żywotności. Pomiędzy osnową rury ze stali ocynkowanej a roztopioną kąpielą galwaniczną zachodzi złożona reakcja fizyczna i chemiczna, w wyniku której powstaje odporna na korozję warstwa stopu cynku i żelaza o zwartej strukturze. Warstwa stopu jest zintegrowana z warstwą czystego cynku i osnową rury stalowej. Dlatego ma silną odporność na korozję.
Roztopiony cynk wnika w żelazo bazowe - żelazo i cynk reagują, tworząc stop żelazo-cynk - na warstwie stopu żelazo-cynk tworzy się warstwa czystego cynku. Podstawową zasadą powstawania warstwy ocynkowanej jest głównie wysokotemperaturowa reakcja metalurgiczna. W przypadku cynkowania ogniowego okuć i elementów złącznych zwykle stosuje się metodę topnika (znaną również jako metoda rozpuszczalnikowa). Proces powlekania na gorąco metodą topnikową dzieli się głównie na dwa typy: metodę mokrą i metodę suchą.
Główną przyczyną „różnicy koloru” jest to, że pierwiastek krzemowy w stali przyspiesza reakcję warstwy stopu żelaza i cynku. Dzięki innowacjom technologii wytwarzania stali, stal zawierająca krzem stała się głównym nurtem stali. Materiały o dużej zawartości krzemu nie będą reagować, gdy temperatura cieczy cynkowej przekroczy 450°C lub jeśli pozostanie w powietrzu przez dłuższy czas, warstwa czystego cynku w kolorze jasnego srebra na powierzchni przedmiotu obrabianego zostanie zużyta i stanie się ciemna lub jasnoszara.
